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圓網(wǎng)印花的常見疵病問題及防治措施
使用圓網(wǎng)印花織物的時候··有時候會產(chǎn)生一些不好的問題··一般要如何解決呢
提問者：集萃網(wǎng)友
2010-02-05 00:00:00
已有回答
1．對花不正
印制兩套色以上的花型時，織物幅面上的全部或部分花型，其中有一種或幾種色澤沒有正確地印到相應(yīng)的花紋位置上。對花不正是多套色圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的疵病，所占疵布比例較大，其產(chǎn)生原因涉及面較廣，它與圓網(wǎng)制版、圓網(wǎng)印花設(shè)備的精度、操作技術(shù)熟練
程度、被印花織物的品種規(guī)格等都有密切的關(guān)系。產(chǎn)生原因和防止
措施：
(1)在印制過程中，織物上發(fā)生間歇性對花不正，即當圓網(wǎng)每轉(zhuǎn)一周有等距離同樣花型對花不正現(xiàn)象時，應(yīng)首先核對圓網(wǎng)上的記號及檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。
(2)圓網(wǎng)制版方面。圓網(wǎng)感光制版是圓網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，如果圓網(wǎng)制版存在問題，那么圓網(wǎng)印花機就不能順利地進行生產(chǎn)。圓網(wǎng)感光制版而造成對花不正的有以下幾點：
①描繪黑白稿片時考慮不夠周到，如應(yīng)該采用借線的而采用分線以及分線時過大或過小等。
②由于圓網(wǎng)的圓周大小精度不一，或圓網(wǎng)大小頭的允許誤差不在同一側(cè)。
③描繪滌綸片基或連曬軟片收縮不一以及感光時包片錯位，造成圓網(wǎng)本身對花不正。
(3)圓網(wǎng)印花機方面。圓網(wǎng)在刮印過程中，由于圓網(wǎng)或印花刮刀的抖動，造成對花不正。圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的主動齒輪磨損后，形成間隙較大，齒尖的擺動導致對花不正。
由于圓網(wǎng)印花機啟動后的慣性，印花導帶未被拉緊，容易使它在主動滾筒上滑移而造成經(jīng)向?qū)ú徽Ｔ诖饲闆r下，也會發(fā)生導帶左向或右向位移，發(fā)生印花導帶左右跑偏現(xiàn)象，使緯向和斜向發(fā)生對花不正。
為了防止經(jīng)、緯向的對花不正，必須經(jīng)常檢查印花導帶運行是否正常。有條件的話，應(yīng)將原機械集體傳動圓網(wǎng)印花機改造成數(shù)字化驅(qū)動系統(tǒng)的圓網(wǎng)印花機。
(4)貼布黏著方面。織物出現(xiàn)一段一段的對花不正，而且又不是圓網(wǎng)圓周的等距，這是粘貼漿料或熱塑性樹脂黏著力較差而引起的。
2．刀線(寬條狀)
圓網(wǎng)印花刮刀所產(chǎn)生的刀線，是印花刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)直接擠壓色漿，由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。但它不會影響其他花位的色澤，這是與滾筒印花刀線的不同之處。
(1)產(chǎn)生原因。
①印花刮刀質(zhì)量不好，刀片不耐磨，刀片彎曲，刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)接觸不良，造成刮印時色漿滲透不勻而產(chǎn)生深淺色條狀刀線。
③圓網(wǎng)內(nèi)壁表面局部不夠光潔，致使刮刀刀口受到磨損，刮刀產(chǎn)生凹凸不平后，造成刮印色漿不勻，織物上就呈現(xiàn)出條狀的刀線疵病。
④印花色漿中，由于印花原糊未充分膨化溶解，或有硬性的雜質(zhì)混入，這不僅容易造成條狀刀線，還會造成堵塞網(wǎng)孔。
涂料印花時，常由于黏合劑選擇和操作的不當，涂料色漿結(jié)膜后粘附于刮刀刀口而造成條狀刀線。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。應(yīng)根據(jù)織物品種、花型面積的大小、印花色漿的性能來選擇刮刀刀片的規(guī)格，這樣就能以較輕的壓力和適宜的刮刀角度來刮印色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。
采用stork新型的氣流式刮刀更適于圓網(wǎng)印花，但它對糊料的要求是黏度低、流變性能好。
②調(diào)色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊，盡可能使印花原糊呈近似牛頓型流體。
③圓網(wǎng)方面。電鑄成型的多孔圓網(wǎng)，由于胎模表面或孔穴絕緣的關(guān)系，使圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不夠光潔，或在感光制版時，感光膠乳液滲人圓網(wǎng)內(nèi)壁。因此，在圓網(wǎng)感光前應(yīng)認真地檢查網(wǎng)孔的清晰度和內(nèi)壁的光潔度以及控制刮膠時的乳液厚度，以防止膠液滲入圓網(wǎng)的內(nèi)壁。
3．傳色
(1)產(chǎn)生原因。
①印制過程中，前一個圓網(wǎng)刮印到織物上的色漿，沒有及時滲入織物內(nèi)，而堆置在織物表面，當后一個圓網(wǎng)的花紋和前一個圓網(wǎng)的花紋疊印時，堆在織物表面的色漿轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)，造成此花紋的色澤與原樣不符。
②多套色的圓網(wǎng)印花，由于工藝設(shè)計要求的不同，往往發(fā)生多次花紋相互疊印，如果后面疊印的花紋是鮮艷明亮的顏色，則刮印重疊于深暗色花紋的上面時，最容易造成傳色。
③印花刮刀和給漿管道，給漿泵在印制深暗色澤后，調(diào)換色漿時未清洗干凈，而立即調(diào)換鮮艷色色漿，就會發(fā)生污染，產(chǎn)生全面或局部傳色。
④當印花織物貼在印花導帶上偏于一側(cè)，前一個圓網(wǎng)的色漿刮印在印花導帶上，而后一個圓網(wǎng)花紋重疊于前一個圓網(wǎng)的花紋時，色漿就易轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的表面上，產(chǎn)生傳色。
(2)防止措施。
①圓網(wǎng)排列時，除考慮印制效果外，還必須考慮傳色的因素，對同類色和姐妹色花紋的圓網(wǎng)排列，盡可能靠近些。
②合理選擇印花刮刀，一般深濃色澤花紋的圓網(wǎng)，宜采用硬性刮刀(即厚而狹些的刀片)，以利在刮印時增加壓力，使色漿的滲透力提高，殘留在織物表面的色漿較少。印制淺色花紋時，則采用軟性刮刀(即薄而寬些的刀片)，以保證深濃色不致傳到淺色的圓網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)。
③解決織物兩邊的傳色，常采用將印花前半制品先經(jīng)拉幅，保證半制品的門幅略大于圓網(wǎng)的印花寬度，一般織物的兩邊各保留1cm的余量。
胡平潘著
印制兩套色以上的花型時，織物幅面上的全部或部分花型，其中有一種或幾種色澤沒有正確地印到相應(yīng)的花紋位置上。對花不正是多套色圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的疵病，所占疵布比例較大，其產(chǎn)生原因涉及面較廣，它與圓網(wǎng)制版、圓網(wǎng)印花設(shè)備的精度、操作技術(shù)熟練
程度、被印花織物的品種規(guī)格等都有密切的關(guān)系。產(chǎn)生原因和防止
措施：
(1)在印制過程中，織物上發(fā)生間歇性對花不正，即當圓網(wǎng)每轉(zhuǎn)一周有等距離同樣花型對花不正現(xiàn)象時，應(yīng)首先核對圓網(wǎng)上的記號及檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。
(2)圓網(wǎng)制版方面。圓網(wǎng)感光制版是圓網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，如果圓網(wǎng)制版存在問題，那么圓網(wǎng)印花機就不能順利地進行生產(chǎn)。圓網(wǎng)感光制版而造成對花不正的有以下幾點：
①描繪黑白稿片時考慮不夠周到，如應(yīng)該采用借線的而采用分線以及分線時過大或過小等。
②由于圓網(wǎng)的圓周大小精度不一，或圓網(wǎng)大小頭的允許誤差不在同一側(cè)。
③描繪滌綸片基或連曬軟片收縮不一以及感光時包片錯位，造成圓網(wǎng)本身對花不正。
(3)圓網(wǎng)印花機方面。圓網(wǎng)在刮印過程中，由于圓網(wǎng)或印花刮刀的抖動，造成對花不正。圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的主動齒輪磨損后，形成間隙較大，齒尖的擺動導致對花不正。
由于圓網(wǎng)印花機啟動后的慣性，印花導帶未被拉緊，容易使它在主動滾筒上滑移而造成經(jīng)向?qū)ú徽Ｔ诖饲闆r下，也會發(fā)生導帶左向或右向位移，發(fā)生印花導帶左右跑偏現(xiàn)象，使緯向和斜向發(fā)生對花不正。
為了防止經(jīng)、緯向的對花不正，必須經(jīng)常檢查印花導帶運行是否正常。有條件的話，應(yīng)將原機械集體傳動圓網(wǎng)印花機改造成數(shù)字化驅(qū)動系統(tǒng)的圓網(wǎng)印花機。
(4)貼布黏著方面。織物出現(xiàn)一段一段的對花不正，而且又不是圓網(wǎng)圓周的等距，這是粘貼漿料或熱塑性樹脂黏著力較差而引起的。
2．刀線(寬條狀)
圓網(wǎng)印花刮刀所產(chǎn)生的刀線，是印花刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)直接擠壓色漿，由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。但它不會影響其他花位的色澤，這是與滾筒印花刀線的不同之處。
(1)產(chǎn)生原因。
①印花刮刀質(zhì)量不好，刀片不耐磨，刀片彎曲，刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)接觸不良，造成刮印時色漿滲透不勻而產(chǎn)生深淺色條狀刀線。
③圓網(wǎng)內(nèi)壁表面局部不夠光潔，致使刮刀刀口受到磨損，刮刀產(chǎn)生凹凸不平后，造成刮印色漿不勻，織物上就呈現(xiàn)出條狀的刀線疵病。
④印花色漿中，由于印花原糊未充分膨化溶解，或有硬性的雜質(zhì)混入，這不僅容易造成條狀刀線，還會造成堵塞網(wǎng)孔。
涂料印花時，常由于黏合劑選擇和操作的不當，涂料色漿結(jié)膜后粘附于刮刀刀口而造成條狀刀線。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。應(yīng)根據(jù)織物品種、花型面積的大小、印花色漿的性能來選擇刮刀刀片的規(guī)格，這樣就能以較輕的壓力和適宜的刮刀角度來刮印色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。
采用stork新型的氣流式刮刀更適于圓網(wǎng)印花，但它對糊料的要求是黏度低、流變性能好。
②調(diào)色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊，盡可能使印花原糊呈近似牛頓型流體。
③圓網(wǎng)方面。電鑄成型的多孔圓網(wǎng)，由于胎模表面或孔穴絕緣的關(guān)系，使圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不夠光潔，或在感光制版時，感光膠乳液滲人圓網(wǎng)內(nèi)壁。因此，在圓網(wǎng)感光前應(yīng)認真地檢查網(wǎng)孔的清晰度和內(nèi)壁的光潔度以及控制刮膠時的乳液厚度，以防止膠液滲入圓網(wǎng)的內(nèi)壁。
3．傳色
(1)產(chǎn)生原因。
①印制過程中，前一個圓網(wǎng)刮印到織物上的色漿，沒有及時滲入織物內(nèi)，而堆置在織物表面，當后一個圓網(wǎng)的花紋和前一個圓網(wǎng)的花紋疊印時，堆在織物表面的色漿轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)，造成此花紋的色澤與原樣不符。
②多套色的圓網(wǎng)印花，由于工藝設(shè)計要求的不同，往往發(fā)生多次花紋相互疊印，如果后面疊印的花紋是鮮艷明亮的顏色，則刮印重疊于深暗色花紋的上面時，最容易造成傳色。
③印花刮刀和給漿管道，給漿泵在印制深暗色澤后，調(diào)換色漿時未清洗干凈，而立即調(diào)換鮮艷色色漿，就會發(fā)生污染，產(chǎn)生全面或局部傳色。
④當印花織物貼在印花導帶上偏于一側(cè)，前一個圓網(wǎng)的色漿刮印在印花導帶上，而后一個圓網(wǎng)花紋重疊于前一個圓網(wǎng)的花紋時，色漿就易轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的表面上，產(chǎn)生傳色。
(2)防止措施。
①圓網(wǎng)排列時，除考慮印制效果外，還必須考慮傳色的因素，對同類色和姐妹色花紋的圓網(wǎng)排列，盡可能靠近些。
②合理選擇印花刮刀，一般深濃色澤花紋的圓網(wǎng)，宜采用硬性刮刀(即厚而狹些的刀片)，以利在刮印時增加壓力，使色漿的滲透力提高，殘留在織物表面的色漿較少。印制淺色花紋時，則采用軟性刮刀(即薄而寬些的刀片)，以保證深濃色不致傳到淺色的圓網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)。
③解決織物兩邊的傳色，常采用將印花前半制品先經(jīng)拉幅，保證半制品的門幅略大于圓網(wǎng)的印花寬度，一般織物的兩邊各保留1cm的余量。
胡平潘著
回答者：
管理員
2010-02-22 12:06:00
