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    【集萃網(wǎng)觀察】麂皮絨織物是由超細(xì)纖維織物經(jīng)磨絨加工而成。因其具有手感柔軟、光滑、細(xì)膩,懸垂性好,絨面感強(qiáng),穿著舒適,耐磨性好等優(yōu)點深受消費者的青睞。

　　目前國內(nèi)市場上的麂皮絨織物品種較多,但織物風(fēng)格和染色質(zhì)量卻存在較大差異。因超細(xì)纖維本身表面積大,吸附染料量多,容易產(chǎn)生染深性差、色牢度低及染色不勻等現(xiàn)象。國外對麂皮絨織物的風(fēng)格及色牢度要求一般較高,而國內(nèi)很多企業(yè)無法達(dá)到要求,因而這些問題一直困擾著諸多紡織印染企業(yè)。

　　基于海島型復(fù)合超細(xì)滌綸絲的結(jié)構(gòu)特點,在探索麂皮絨織物減量處理工藝的基礎(chǔ)上,設(shè)計開發(fā)了具有不同花紋效果的小花紋麂皮絨產(chǎn)品,本文就小花紋麂皮絨織物的染色性能,對染色溫度、時間、染料提升性及染色牢度等方面進(jìn)行探討。

　　1實驗部分

　　1.1材料

　　小花紋麂皮絨織物,經(jīng)緯密為620根/10cmx300根/10cm,幅寬為160cm;經(jīng)紗原料:116.7dtex/36f滌綸海島絲(37島);緯紗原料:222.2dtex/96f滌綸DTY,經(jīng)前處理后織物失重率為18.79%,面密度為217g/m2。

　　分散紅ERD,分散黃ERD,分散青芒ERD,分散金黃E3RL,分散艷藍(lán)E4R,分散紅E4R,均為工業(yè)級;硫酸銨,分析純;醋酸鈉,分析純;燒堿,工業(yè)級;純堿,工業(yè)級;CE100螯合分散劑,工業(yè)級。

　　1.2儀器

　　XW-HGL-12紅外線染樣機(jī);FA2104SN電子天平;721型分光光度計;L-12-20-24A-2Z振蕩試色機(jī);電熱鼓風(fēng)干燥箱;PHS3C酸度計;Datacolor600測色配色系統(tǒng)。

　　1.3方法

　　1.3.1分散染料上染率的測定

　　吸取染色前后的染液各1mL,分別放入10mL容量瓶中,加入丙酮至刻度,用721型分光光度計于最大吸收波長處測染液光密度D1、D2。

　　上染百分率=(1-D2V2/D1V1)x100%

　　式中:D1為染前染液光密度;D2為染后染液光密

　　度;V1為染前染液的體積;V2為染后染液的體積。

　　1.3.2纖維中染料量的測定

　　用N,N二甲基甲酰胺溶劑精確配制不同濃度的染料溶液,在最大吸收波長處分別測定它們的光密度,作染液濃度與染液光密度的工作曲線。

　　稱取染色樣品0.0500g,將其加入少量N,N二甲基甲酰胺溶液中,經(jīng)加熱直至樣品上的染料全部萃取完畢為止,將溶液移至25mL容量瓶中,加入N,N二甲基甲酰胺至刻度,再從中取5mL溶液移至25mL容量瓶中,在最大吸收波長處測定溶液的光密度,通過染液濃度與光密度曲線得到染料的濃度,從而計算纖維中的染料量。

　　1.3.3K/S值的測定

　　用Datacolor600測色配色系統(tǒng)測試被染織物的K/S值。

　　1.3.4色牢度的評定

　　1)耐水洗色牢度根據(jù)GB/T3921.31997eqvISO105-C03:1989<<紡

　　織品色牢度試驗?zāi)拖瓷�牢�?試驗3>>在SW-12型耐洗色牢度試驗機(jī)上對試樣進(jìn)行耐水洗色牢度測試。

　　2)耐摩擦色牢度

　　根據(jù)GB/T39201997eqvISO105-X12:1993<<紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽�牢�?gt;>在Y571B型耐摩擦色牢度儀上對試樣進(jìn)行耐摩擦色牢度測試。

　　3)耐升華色牢度

　　根據(jù)GB/T57181997eqvISO105-P01:1993<<紡織品色牢度試驗?zāi)透蔁?熱壓除外)色牢度>>在YG(B)605型熨燙升華色牢度儀上對試樣進(jìn)行耐升華色牢度測試,溫度為(180±2)。

　　2結(jié)果與討論

　　2.1分散染料染麂皮絨對溫度的依賴性

　　采用2種類型6只染料,分別為分散紅ERD,分散黃ERD,分散青芒ERD,分散金黃E3RL,分散艷藍(lán)E4R和分散紅E4R在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%(o.w.f)、硫酸銨質(zhì)量濃度為1g/L、用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值到5、浴比50:1的條件下,在不同溫度將麂皮絨恒溫染色1h(100℃和100℃以上,由于存在升溫過程,所以100℃保溫45min,110℃時保溫42min,120℃時保溫38min,125℃時保溫36min,130℃時保溫34min),然后分別測定它們的上染率和K/S值,測試結(jié)果見圖1、2。

　　從圖1可知,當(dāng)染色溫度低于70℃時,幾只染料的上染率沒有明顯的變化,上染率較低,隨著溫度的升高,當(dāng)溫度高于滌綸纖維的玻璃化溫度后,染料的上染率明顯提高,當(dāng)溫度達(dá)到110~120℃時,各種染料的上染率基本達(dá)到了最大值,溫度進(jìn)一步增加,染料的上染率反而有所下降。麂皮絨用分散染料染色時,其最高染色溫度應(yīng)比常規(guī)滌綸纖維織物的最高染色溫度(130℃)低10~20℃。原因可能是海島型超細(xì)滌綸纖維與普通滌綸纖維超分子結(jié)構(gòu)方面的差異。海島型超細(xì)滌綸纖維與普通滌綸纖維相比,分子取向度低,無定型區(qū)含量高,皮層結(jié)構(gòu)特征不明顯,在相同的染色溫度下分子鏈發(fā)生相對滑移的幾率更高,分子間瞬間孔穴更易形成,因此分散染料染海島型超細(xì)纖維的上染速率很高,容易出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象,尤其是在高溫(130℃)時極易造成色花,而且高溫下染料分子的解吸速率大大增加,甚至超過了吸附速率,使本已吸附到纖維上的染料又從纖維上脫落下來,因而其上染率比110~120℃時有所降低。因此染色溫度不宜過高,升溫速率不宜過快,這樣才有利于染料的固著和染色牢度的提高。由圖2可知,除分散青芒ERD在溫度為120℃時的K/S值最大外,其它5只染料的K/S值都是在110℃時達(dá)到最大,這也說明了麂皮絨織物的最高染色溫度為110~120℃。

　　2.2分散染料對麂皮絨染色的提升性

　　用移液管吸取0.1g/L的分散紅ERD母液25、20、15、10、5、2.5mL,分別置于50mL的容量瓶中,加N,N二甲基甲酰胺至刻度,并按1~6順序編號。選擇中間檔濃度的染料在分光光度計上測其最大吸收波長(λmax),然后以該波長測定1~6號容量瓶中各染液的吸光度,見圖3。

　　在硫酸銨為1g/L、用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值到5、浴比50:1的條件下,采用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分散紅ERD對麂皮絨進(jìn)行染色,以3℃/min的速率從室溫升至50℃,然后以1℃/min的速率升至90℃,保溫20min,再以1℃/min的速率升溫至120℃保溫50min,然后以1℃/min的速率下降到70℃;最后在80℃min用2g/L的Na2CO3和2g/L的凈洗劑清洗20min。之后測定織物的K/S值和染料含量,結(jié)果分別見圖4和圖5。

　　從圖4可以看出,分散紅ERD的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從1%(o.w.f)增至14.0%(o.w.f),麂皮絨中染料的上染量直線上升,從10g/kg增加至113.5g/kg,但染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到14%(o.w.f)后,隨著染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的進(jìn)一步提高其上染率提升趨于平緩。由此說明分散染料對麂皮絨織物染色的提升性很好。由圖5可知,麂皮絨織物的K/S值也隨染料量的增加而逐漸增加,只是當(dāng)染料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到12.0%后,K/S值的增加速度有所減緩。

　　2.3小花紋麂皮絨織物的染色工藝

　　由于滌綸超細(xì)纖維的表面積比普通滌綸纖維大很多,所以從染浴中吸附染料的速度也快得多,在低溫(40~50℃)區(qū)就有較明顯的上染,所以在低溫(40~50℃)區(qū)域內(nèi)就應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率。另外由于超細(xì)纖維的比表面積大,表面不光潔,吸附速率比常規(guī)纖維高得多,而且麂皮絨織物的經(jīng)緯向差異大,從而導(dǎo)致勻染性差。據(jù)文獻(xiàn)[介紹,在90~95℃區(qū)域內(nèi)保溫一定的時間有良好的勻染效果。另外,在升溫過程中,染料上染的同時也進(jìn)行著移染,延長升溫時間,雖然沒有在某一溫度保溫,但在升溫過程中,染料上染的同時也進(jìn)行著移染,因此減慢升溫速率,一方面可達(dá)到均勻吸附,另一方面加強(qiáng)了移染,均對勻染有利。

　　由實驗可知,麂皮絨織物在110~120℃時,上染率和K/S值最大,所以麂皮絨織物的最高溫度為110~120℃。同時,為了增加勻染和各項色牢度指標(biāo),要保溫一定的時間。

　　在工藝和配方上要特別注意的是:1)適當(dāng)降低始染溫度和控制上染速率;2)嚴(yán)格控制升溫和降溫速率;3)控制高溫保溫時間以提高勻染性;4)加入適量的高溫分散勻染劑,以增加勻染性;5)加入適量的浴中柔軟劑,以防止產(chǎn)生褶皺,擦傷絨毛;6)為了增加色牢度,要進(jìn)行還原清洗。

　　通過實驗和分析,小花紋麂皮絨染色工藝配方確定為:分散染料x%(o.w.f);螯合分散劑1g/L;勻染劑1g/L;浴中柔軟劑1g/L;用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為5;醋酸鈉1g/L;浴比1:20。

　　2.4小花紋麂皮絨織物的還原清洗工藝

　　為了提高小花紋麂皮絨織物的染色牢度,還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪�原清洗。還原清洗配方與工藝:加入2g/L碳酸鈉和2g/L凈洗劑,以3℃/min升溫到80℃,保溫20min,然后以3℃/min的降溫速率降溫到70℃,再用溫水充分清洗。染色工藝及還原清洗工藝曲線如圖6所示。

　　2.5小花紋麂皮絨織物的染色牢度

　　按照2.3確定的染色工藝對小花紋麂皮絨織物進(jìn)行染色處理及2.4確定的還原清洗工藝進(jìn)行清洗后,測得織物的染色牢度見表1、2。從表中數(shù)據(jù)可見,根據(jù)2.3染色工藝和2.4還原清洗工藝處理的小花紋麂皮絨織物在水洗牢度、升華牢度和摩擦色牢度方面都能夠獲得較好的效果。

　　　　3結(jié)論

　　1)小花紋麂皮絨織物的染色過程對溫度的依賴性很高,要適當(dāng)降低始染溫度并控制升溫速率,最佳的染色工藝為:在40~50℃始染,然后緩慢升溫至90℃染色20min,再緩慢升溫至110~120℃保溫染色50min。

　　2)染色過程要加入適量的高溫分散勻染劑和浴中柔軟劑,以增加勻染性,防止織物產(chǎn)生褶皺,擦傷絨毛,影響織物風(fēng)格。

　　3)為了增加色牢度,必須進(jìn)行還原清洗,適宜的還原清洗液組成為:2g/L碳酸鈉和2g/L的凈洗劑,在80℃還原清洗20min。

　　4)按照最佳染色工藝進(jìn)行染色,在還原清洗后,織物能獲得較高的染色牢度。

　　來源 段亞峰,胡玲玲,劉慶生(互聯(lián)網(wǎng))

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