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    【集萃網(wǎng)觀察】印刷墨輥的作用主要是傳遞油墨，墨輥有3種形式：給墨輥、勻墨輥、串墨輥，目前膠印常用膠輥的表面膠層一般選用丁腈橡膠。膠印機的輸墨系統(tǒng)除需具有一定數(shù)量的墨輥外，還要求印刷墨輥能夠最大限度吸附并傳遞油墨；由于印刷過程中要與水、油墨、紙張等持續(xù)接觸，因此要求墨輥應最小限度地吸附水分，并具有良好的耐油性和一定的耐酸性，耐溶劑的侵蝕，具有良好的吸墨性和傳墨性，清洗方便。

　　在膠印過程中，墨輥的日常保養(yǎng)是否合理，對于墨輥的使用壽命長短有著直接關系。由于墨輥是由橡膠材料制成的，遇熱容易膨脹變形，如果使用不當，會出現(xiàn)表面干燥結(jié)膜或老化裂紋等現(xiàn)象，影響油墨的正常傳輸，因此，在日常印刷操作及印后的清洗過程，保養(yǎng)好墨輥就顯得非常重要了。

　　1.日常清洗

　　每天下班或每批產(chǎn)品印完之后對膠輥的清洗一定要認真、干凈，避免膠輥表面層與油墨中的顏料、樹脂氧化生成一層光滑、堅硬的膜層，或稱膠輥玻璃化，影響油墨的傳輸。清洗一般先用洗車水，然后再用汽油，因為洗車水不易揮發(fā)，而汽油易揮發(fā)，這樣清洗能使墨輥既清潔又干燥。在清洗時要注意洗凈墨輥的兩頭，一般情況下，膠印機墨輥兩頭容易積油墨，結(jié)皮干固，而且清洗時不要完全依賴刮墨器，要用干凈的棉布將刮墨器清洗不到的地方，以及墨輥的兩頭洗干凈。

　　2.嚴防雜物

　　防止雜物和掏墨斗的墨鏟劃傷和軋壞墨輥。印刷操作時，膠印機臺上要保持清潔整齊，工具和印刷用品不能隨便亂放，切勿將雜物和墨鏟夾到墨輥里。在評墨輥時，調(diào)整給墨輥與印版之間的壓力、墨輥與墨輥之間的壓力時常用鋼片測量，但要注意，鋼片的插測次數(shù)盡量少，以防劃傷墨輥表面橡膠。

　　3.避免受壓變形

　　膠印機在正常運轉(zhuǎn)時，膠輥受壓是全面而且均勻的，所以說不會發(fā)生某些部位凹陷等現(xiàn)象。膠印設備長　　時間停機后，使墨輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在產(chǎn)生局部凹陷的可能，因此，如果停機時間長或遇到節(jié)假日放長假，最好將墨輥拆下來放到墨輥架上，切記不要直接放在臺面上，以防膠輥局部受壓變形。

　　4.防止氧化

　　墨輥使用久后表面會氧化結(jié)膜。膠印過程中常用亮光快干樹脂油墨，快干油墨的特點就是在油墨中加入了干燥油與擴散劑，這些干燥劑會慢慢滲透到膠輥表層，使表面氧化結(jié)膜而封閉，造成膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果。消除這種弊端的方法是用人工或機械的方式打磨掉結(jié)膜層。但要注意墨輥的直徑不能改變太多，否則會影響輸墨系統(tǒng)的傳墨性能。

　　5.墨輥脫墨

　　由于膠印是一種有水參與的印刷方式，有水就意味著會發(fā)生油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成親水層，造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層，將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗干凈，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時也要注意膠印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷時在不臟版的前提下，使用最少量的潤版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹膠和其他表面活性劑的加入量也不能過量。

　　6.延緩老化

　　墨輥表面大多由丁腈橡膠組成，橡膠的老化有兩種：一種是橡膠的光老化，影響墨輥的傳墨性能；另一種是橡膠的熱老化，導致橡膠的表面變軟、發(fā)黏，甚至出現(xiàn)裂紋。印刷墨輥的老化是始終存在的現(xiàn)象，墨輥應放在沒有日光直射、干燥、清潔的環(huán)境里，避免過度潮濕或者過熱的工作環(huán)境。墨輥應該在軸頸端平直架好，并且表面不要互相接觸或與其他表面接觸。

　　7.鐵質(zhì)串墨輥的維護

　　由于膠印需要用水潤濕印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的結(jié)果必將導致鐵質(zhì)串墨輥的親油性能降低，嚴重時會出現(xiàn)脫墨故障。鐵質(zhì)串墨輥表面的親水膠膜比較容易去除，如果生成的是極性無機鹽層，必須用5%的氫氧化鈉溶液徹底清除干凈。最好在鐵質(zhì)串墨輥上擦涂鍍銅液（硫酸銅溶液），因為金屬銅層具有良好的親油性，可提高鐵質(zhì)串墨輥的傳墨性和親油性能。另外還要注意，有時乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化劑，一旦過量，鐵質(zhì)串墨輥的鍍銅層會生成黑色的氧化銅，這時，脫墨現(xiàn)象還可能出現(xiàn)。

　　來源：中國膠輥網(wǎng)

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