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    【集萃網(wǎng)觀察】Tencel纖維織物的主要質(zhì)量問(wèn)題是絨毛不勻、色差、色擋、棉結(jié)、色斑、折痕等，主要的影響原因是纖維的原纖化和濕膨脹性和纖維染色性的變異。應(yīng)以強(qiáng)化纖維原纖化的控制和利用，選擇合適的紡織染整工藝、設(shè)備和染料，在后加工中防止皺折、減少摩擦、擠壓和損傷等方面改進(jìn)。

　　Tencel纖維具有天然纖維的吸濕性，滌綸纖維的干濕高強(qiáng)力，粘膠纖維的懸垂性及真絲纖維的手感。制成產(chǎn)品服用性能良好、尺寸穩(wěn)定。由它加工的內(nèi)衣、襯衫、裙褲、休閑服、牛仔服、高檔針織服裝以及產(chǎn)業(yè)用品深受消費(fèi)者青瞇，產(chǎn)品已風(fēng)靡全球，我國(guó)已引進(jìn)技術(shù)大量生產(chǎn)，并有進(jìn)一步取代粘膠纖維的趨勢(shì)。然而目前產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不少，總體水平不高，其中較突出的是光潔織物泛白性色差、色擋、棉粒類(lèi)疵品較多；桃皮絨類(lèi)織物出現(xiàn)絨毛不均勻；混紡交織單色類(lèi)織物色差較普遍；粗厚類(lèi)織物的折痕、擦傷、色斑等疵品較嚴(yán)重。這些疵品與Tencel纖維某些特性有關(guān)。

　　1 Tencel纖維特性與產(chǎn)品疵點(diǎn)的分析

　　1.1纖維表面的原纖化

　　Tencel纖維具有高結(jié)晶度，纖維截面均一，但原纖間結(jié)合較弱且沒(méi)有彈性，如受機(jī)械摩擦，纖維外層會(huì)發(fā)生斷裂，形成長(zhǎng)度約1~4微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下，更易產(chǎn)生，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)纏結(jié)成棉粒。

　　原纖化具有雙重效應(yīng)。不均勻的局部原纖化會(huì)形成產(chǎn)品外觀不均勻，導(dǎo)致品質(zhì)差異、色相差異以及棉粒疵點(diǎn)等。原纖化的均勻產(chǎn)生可使織物呈絨面表觀，成為桃皮絨風(fēng)格的織物，也能使牛仔服更具自然感和陳舊感。利用原纖化的特性，還可制成非織造過(guò)濾材料和特種紙張。由此可見(jiàn)，對(duì)原纖化問(wèn)題，必須人為地加以控制和利用。$$分頁(yè)$$

　　1.2纖維的濕膨脹性

　　Tencel纖維具有高膨脹性，在水中膨脹達(dá)40%。由此賦予織物優(yōu)良的懸垂性和流暢的動(dòng)感，但會(huì)使織物在濕態(tài)下發(fā)硬，特別是單位面積重量較大的中厚型織物。從而使織物在染整和服裝加工中易產(chǎn)生折痕、擦傷和色斑等疵點(diǎn)，而且這類(lèi)疵點(diǎn)具有較強(qiáng)“記憶性”，都會(huì)持久地保存下來(lái)。

　　1.3纖維的染色性

　　Tencel纖維遇水后膨脹較大，染料及助劑容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，故初染率相當(dāng)高，易造成前后及左右色差，在染料的選擇上應(yīng)選取初染率高的品種，采用多次加鹽、多次加堿的方式控制色差。它的得色率比一般天然纖維大；其混紡、交織物同色染色時(shí)難度較大，必須考慮色相的嚴(yán)格控制。染色會(huì)對(duì)原纖化產(chǎn)生影響，因此控制配料及染液的運(yùn)動(dòng)至關(guān)重要。原纖化可通過(guò)染色工藝進(jìn)行控制。由于表面原纖化的存在，可染性可能表面較低。

　　Tencel纖維與羊毛交織采用二步法染色時(shí)，兩種纖維有相互沾色問(wèn)題。它與羊毛混紡紗用活性染料和弱酸性染料絞紗染色時(shí)，混紡紗強(qiáng)力會(huì)顯著下降，影響織造正常。

    2纖維原纖化的控制和利用

　　2.1 Tencel纖維的選擇

　　Tencel纖維現(xiàn)有二種型號(hào)：G—100型為標(biāo)準(zhǔn)型，容易產(chǎn)生原纖化。A—100型不易產(chǎn)生原纖化，但強(qiáng)力略低10%左右，較適用普通染整工藝，特別適用于針織物，但它不能產(chǎn)生桃皮絨風(fēng)格。Lyecell的長(zhǎng)絲纖維Newcell據(jù)介紹不會(huì)產(chǎn)生原纖化，可用于與其他纖維交織。

　　2.2紗線和織物結(jié)構(gòu)對(duì)原纖化的影響

　　紗線捻度偏高和結(jié)構(gòu)緊密的織物，短纖維末端可以較牢固地結(jié)合在織物中，以后在濕處理過(guò)程中，原纖化和起球的傾向較小。一般環(huán)錠紗捻系數(shù)可加大至350~370，采用轉(zhuǎn)杯紗毛羽本身較少。$$分頁(yè)$$

　　2.3紡紗工藝對(duì)原纖化的影響

　　化纖一般等長(zhǎng)，短纖維率很低，成紗毛羽比純棉少得多，但如果紡紗工藝不當(dāng)，會(huì)造成短纖維率和毛羽大量增加；這是織物或服裝染整加工原纖化的潛在危機(jī)。纖維在紡紗時(shí)的斷裂、損傷、特別是細(xì)旦纖維容易發(fā)生，它是造成短纖維率、毛羽增加的根本原因。

　　2.4染整工藝對(duì)原纖化的影響

　　2.4.1染整工藝流程對(duì)原纖化的影響

　　Tencel纖維織物常見(jiàn)染整工藝流程如下：

　　其中1.適用于一般光潔織物，它可以不經(jīng)初級(jí)原纖化和次級(jí)原纖化。

　　2.適用于桃皮絨類(lèi)織物，一般需先進(jìn)行初級(jí)原纖化，使紗線內(nèi)部長(zhǎng)短不一的短纖維末端盡量釋放出來(lái)，然后經(jīng)酶處理去除原纖，再經(jīng)染色后進(jìn)行次級(jí)原纖化，以獲得茸毛均勻整齊的桃皮絨風(fēng)格。

　　2.4.2染色前處理原纖化的控制

　　燒毛是消除原纖化的基礎(chǔ)，燒毛后有時(shí)會(huì)引起織物中央起皺，則可將燒毛移到退漿后進(jìn)行。

　　在初級(jí)原纖化前可增加燒堿絲光處理，以改善織物的光澤和染色性能，也可降低纖維原纖化影響和繩狀染色時(shí)產(chǎn)生折痕的可能性，但Tencel纖維耐堿性較差，宜用低堿冷堆處理。

　　原纖化一般經(jīng)染色機(jī)械的揉搓、摩擦，在濕態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)，桃皮絨類(lèi)織物也可在染色前或后，采用機(jī)械磨絨機(jī)或金鋼砂機(jī)磨絨的方法而獲得原纖化。

　　去除原纖一般都經(jīng)酶處理工序解決，應(yīng)選用效果較好的酶制劑。100%Tencel織物宜用酸性酶；Tencel與棉、麻混紡織物宜用中性酶，并都需合理設(shè)定工藝參數(shù)，做到去除原纖充分，織物強(qiáng)力下降較小。$$分頁(yè)$$

　　2.4.3染色設(shè)備與原纖化

　　Tencel纖維織物染色方法較多，采用平幅染色設(shè)備（卷染機(jī)、冷軋堆、軋染等）一般不易產(chǎn)生原纖化和皺印，適用一般光潔織物。繩狀染色設(shè)備（氣流染色機(jī)、溢流染色機(jī)等）易于產(chǎn)生原纖化，較適用桃皮絨類(lèi)織物。國(guó)外普遍推薦氣流染色機(jī)，它能使織物經(jīng)受較充分的磨擦，不斷變換接觸面；添加平滑劑后，也可防止折痕的產(chǎn)生，還可連續(xù)進(jìn)行織物初級(jí)原纖化、酶處理、染色等功能，如配用后整理烘干、拋松機(jī)可減少后加工原纖化傾向，使產(chǎn)品柔軟豐滿。

　　2.4.4染料選擇與原纖化

　　Tencel纖維織物可使用直接、活性、納夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若選用能與纖維分子鏈形成交聯(lián)的雙或三活性基染料，可以減少或防止染色中原纖化的影響；相反的如要產(chǎn)生桃皮絨風(fēng)格的產(chǎn)品，則應(yīng)選用單活性基染料。

    2.4.5樹(shù)脂整理對(duì)原纖化的影響

　　樹(shù)脂整理是染色后處理的主要工序。它可降低Tencel纖維的溶膨性及抗皺免燙效果；也能使織物濕態(tài)硬度降低，避免以后原纖化傾向。但樹(shù)脂用量不能太高，否則會(huì)形成纖維脆化點(diǎn)，產(chǎn)生新的原纖化現(xiàn)象，對(duì)桃皮絨持久保持也是不利的。借助于加入氨基有機(jī)硅等柔軟劑，可降低原纖化脆性，改善織物表面性質(zhì)，彌補(bǔ)樹(shù)脂整理引起織物強(qiáng)力的降低。

　　3 Tencel纖維的色差控制

　　Tencel纖維混紡、交織產(chǎn)品的色差問(wèn)題較突出。同色染色必須做到雙組分纖維染色一致，色光、色牢度一致。為此要對(duì)使用染料進(jìn)行細(xì)致的篩選，測(cè)定兩種纖維的色差值，對(duì)同色性較好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色時(shí)，要加入防染劑防止沾色。有的工廠采用散纖維分別染色，可減短染色作用時(shí)間同時(shí)解決兩類(lèi)纖維染色環(huán)境的相互影響的矛盾，并可滿足產(chǎn)品色相的豐富全面，總之需要采用高的測(cè)配色和染色技術(shù)和嚴(yán)格的管理措施，才能保證色性的一致性。$$分頁(yè)$$

　　4織造、染整和服裝加工中折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)的防治

　　前已闡明，由于Tencel纖維的濕膨脹性、促使布身發(fā)硬，經(jīng)摩擦、加壓和折疊等作用，極易產(chǎn)生折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)，尤其如牛仔布等粗厚織物。這類(lèi)疵點(diǎn)在以后加工中不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)洗水后十分明顯，不易消除，因此必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主。

　　4.1減少折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)的基本要點(diǎn)

　�。�1）改善織物的濕膨脹性可采用Tencel纖維與水膨脹性較小的纖維如滌綸、錦綸等混紡、交織，并適當(dāng)減少織物經(jīng)緯紗密度。

　�。�2）坯布盡量減少開(kāi)關(guān)車(chē)橫檔、邊撐疵、折痕、密路等疵點(diǎn)，防止織物局部性發(fā)硬和損傷。

　�。�3）盡量采用卷筒包裝，不用摺幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕。

　�。�4）減少對(duì)坯布、成品布、服裝人為的各種物理性壓力和摩擦，盡力防止織物的損傷和穿刺、釘壓、刀割等。

　�。�5）為防止染整加工中產(chǎn)生折皺和擦，傷應(yīng)添加少量平滑劑、柔軟劑。

　�。�6）采用滾筒直徑較大、轉(zhuǎn)速較低的染整、洗滌設(shè)備，使織物能自由運(yùn)動(dòng)，減少摩擦、劑壓產(chǎn)生的皺折和擦傷。

　　4.2服裝加工中防止產(chǎn)生此類(lèi)疵點(diǎn)的主要措施

　　（1）開(kāi)剪時(shí)用剪刀不用小刀；

　�。�2）拉幅時(shí)不要用大頭針或釘書(shū)釘、夾子可用噴膠或膠紙；

　�。�3）成衣儲(chǔ)存或半制品轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)盡量平放或懸掛，避免造成摺痕；

　�。�4）縫紉時(shí)壓腳壓力和送布牙調(diào)校要確當(dāng)，推前不要拉；采用園頭針，不用尖頭針；車(chē)針磨損要及時(shí)調(diào)換�？p線密度要控制、防止縫口起皺。不要在門(mén)襟使用襯里�？p線要剪斷，不要拉斷。

　　（5）成衣水洗時(shí)用熱水、加平滑劑，并控制數(shù)量不能超過(guò)容量的80%，同時(shí)控制好溫度和時(shí)間。

　　（6）推薦“免燙樹(shù)脂整理”，避免熨燙時(shí)產(chǎn)生折痕疵點(diǎn)。

　　5結(jié)語(yǔ)

　�。�1）Tencel纖維產(chǎn)品是環(huán)保產(chǎn)品，符合時(shí)代發(fā)展潮流，由于它優(yōu)良性能，必將在世界范圍流行，目前雖然售價(jià)較高，但隨著產(chǎn)量增加，工藝完善和改進(jìn)，價(jià)格必然下降，預(yù)計(jì)今后將全部或大部取代污染嚴(yán)重、性能不如Tencel的粘膠纖維。

　　（2）Tencel纖維的原纖化問(wèn)題是染整加工的關(guān)鍵。為了避免原纖化或者利用原纖化生產(chǎn)桃皮絨類(lèi)織物，必須選用合適的染整工藝、設(shè)備、染料和纖維品種。

　�。�3）染整工藝要依據(jù)織物原料結(jié)構(gòu)（Tencel纖維純紡、混紡、交織），織物組織結(jié)構(gòu)（密度、克重）、織物類(lèi)別（機(jī)織物、針織物、桃皮絨類(lèi)織物等）正確選定。

　　（4）Tencel服裝加工的關(guān)鍵是防止折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)產(chǎn)生，為此必須避免織物折疊、摩擦、擠壓和損傷。

　�。�5）鑒于Tencel纖維染整加工的特殊要求，建議采用封閉式生產(chǎn)和專(zhuān)人管理的模式。

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