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    【集萃網(wǎng)觀察】純棉蠟染印花織物以其獨有的風格深受國外客戶的青睞，所以近年來各地印染廠紛紛上馬真蠟生產(chǎn)線。實際生產(chǎn)中，由于蠟染印花產(chǎn)品的加工工序多、工藝要求高，使蠟染產(chǎn)品的疵品率一直居高不下，產(chǎn)品檔次較低，大大影響了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。為了提高產(chǎn)品檔次，我們對常見的質量問題進行了分析。

    1蠟紋不好

    1.1蠟液的組成

    在蠟染過程中，組成蠟液的材料有很多種。由于不同材料的脆性和柔韌性不同，所以制成蠟的柔韌性也不一樣，摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋效果也不同，有的粗短，有的細長，有的太脆，甚至脫蠟造成蠟染疵點。根據(jù)高分子材料物理性能的加合性?，我們對蠟的組分進行適當組合，最終選用松香和助劑A組成蠟液涂在棉布上，經(jīng)摔蠟產(chǎn)生的蠟紋細長，自然效果好。

    1.2熬蠟液溫度的影響

    以松香和助劑A為蠟組分，其制蠟液溫度為160℃時生產(chǎn)出來的蠟，蠟染效果最好；當制蠟溫度低于160℃時，蠟的柔韌性較好，摔蠟時不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，例如180℃制蠟，則蠟太脆，摔蠟時蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短，易造成染疵。

    2熬蠟液時間的影響

    在160oC熬蠟，若熬蠟時間過短，蠟在布面上的柔韌性好，摔蠟時不易產(chǎn)生蠟紋；若熬蠟時間過長，生產(chǎn)出來的蠟較脆，經(jīng)摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋又粗又短，易從布面膠落造成染斑。經(jīng)試驗證實，在160℃熬蠟時間以6h為宜。

    2.1布面上蠟的冷卻

    有水冷和風冷兩種冷卻方法。水冷的優(yōu)點為節(jié)約能源，設備投資少，但蠟紋效果差，主要表現(xiàn)為紋路不清楚、顏色淺且不鮮艷；風冷法由于織物是在干態(tài)下使蠟液被冷風凝固，布面上蠟的柔韌性及脆性適宜，產(chǎn)生的蠟紋細長，染色效果好，但存在能耗大、設備投資大的缺點。提高產(chǎn)品檔次，最好采用風冷法。$$分頁$$

    2.2摔蠟

    摔布時的輕重會直接影響蠟紋的效果。一般來說，摔蠟較重時，出現(xiàn)的蠟紋較多，但有的較粗，甚至出現(xiàn)蠟從布面上脫落下來，造成染色疵點；若摔蠟過輕，則蠟紋出現(xiàn)得較少，尤其是不直接摔的織物一面蠟紋出現(xiàn)的更少，甚至沒有。所以要摔出較好的蠟紋，使織物正反面都有較理想的蠟紋，一定要控制好摔蠟。

    2.3前處理毛效、白度的影響

由于蠟紋較細、又要求顏色深和鮮艷，所以要求前處理充分，織物的毛效和白度要高。若前處理毛效不好，則蠟染時織物的帶液量低，染色淺。為了增加織物顏色鮮艷度應加強漂白，織物白度越高，則染色越鮮艷。試驗證實，蠟染印花織物的毛效一定要超過12cm／30min，這樣才能達到顏色濃艷的目的。

    2.3染料的影響

    蠟染印花織物要求花紋獨特，色澤濃艷，所以在染色時應選用易染深色的染料。由于蠟染時布面上有蠟，若染色溫度過高，則蠟會變軟，甚至溶化，影響蠟紋效果，為此應選低溫型染料。常見的低溫型染料有冰染料、x型活性染料。試驗證實，冰染料作為蠟染染料最合適，既能滿足低溫染色，又能保證顏色濃艷。在選用K型活性染料染色進行二次印花時，需注重印花前布面上的蠟一定要去凈，汽蒸溫度要控制好。

    2.4蠟冷卻方法的影響

    若要使蠟染織物的顏色濃艷，除與織物毛效、白度、染料有關外，還與織物在染色前的干濕情況有關。若織物上蠟后，采用水冷法冷卻蠟液，則織物遇水變濕，濕織物浸漬染液，染液進入織物的量少，即蠟紋的顏色明顯淺；若采用風冷來冷卻蠟液，則織物在蠟染前處于干態(tài)，干的織物浸漬染液，蠟紋處織物帶的染液量多，蠟紋的顏色則深，布面蠟紋效果更佳。所以應盡量采用風冷法來冷卻蠟液。

    3造成染斑原因及解決辦法

    3.1蠟液中含有氣泡

    熬制蠟液必須攪拌。因蠟液較稠，在攪拌過程中若產(chǎn)生氣泡，并將此蠟液涂到布上，氣泡破裂使該處無蠟而露出織物，則染色時出現(xiàn)染斑。解決方法是，延長蠟液保溫時間，讓氣泡自然消失。由于蠟液較稠，泡沫消失較慢，保溫應不低于6h，否則有氣泡。$$分頁$$

    3.2蠟脫落

    熬蠟溫度過高或熬蠟時間過長都會使蠟變脆，在摔蠟過程中較脆的蠟易從布面上脫落，脫落處因無蠟遮蓋，導致染斑，因此應嚴格控制熬蠟溫度和時間。

    3.4印花漏白和手感差的原因及措施

    3.5造成印花漏白的原因

    造成印花漏白的原因主要是印花去蠟不徹底。因布面上有殘存的蠟，所以色漿印到有蠟的地方，染料不能上染纖維，從而出現(xiàn)印花漏白。解決辦法是，去蠟時加強高溫乳化水洗，使布面上的蠟全部去掉，這樣蠟染產(chǎn)品二次印花時就不會出現(xiàn)漏白疵點。

    3.6手感差的原因

    印花固色后，若漿料洗除不凈，則織物手感差。所以，印花結束后，要加強水洗退漿，也可以適當進行柔軟整理。

    4結論

    提高蠟染產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質量，應注重如下事項：

    （1）控制好制蠟溫度和時間以及蠟液的保溫時間；

    （2）上蠟要均勻；

    （3）冷卻蠟液時，采用風冷法，以獲得更好的染色效果；

    （4）染料選擇很重要，一般蠟染選用冰染料，印花選擇K型活性染料，這樣布面顏色深濃且鮮艷；

    （5）加強織物退漿、煮練和漂白，提高染料的上染量大，且顏色鮮艷；

    （6）把握好摔蠟輕重；

    （7）去蠟要干凈，防止印花漏白；

    （8）加強皂煮，確�？椢锸指腥彳�。

    來源：世界印染網(wǎng)

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