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    本發(fā)明涉及一種印花漿料。

    多少年來(lái)，織物印花一直延襲網(wǎng)印、蒸化、水洗、烘干、成品的傳統(tǒng)工藝，而蒸化水洗是直接造成織物庇疵的主要原因，特別是水洗工藝不僅用水量大，而且伴隨大量的污水排出，造成環(huán)境污染，國(guó)家雖在環(huán)保上雖然化了大量的人力和物力進(jìn)行技術(shù)改造，但尚未從根本上解決問(wèn)題。

    國(guó)內(nèi)常用的印花粘合劑大多屬于聚丙烯酸酯共聚物，成膜后雖具有一定的牢度，但在水或溶液中粘合劑漿膜會(huì)產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，通常情況下這種溶脹、水解現(xiàn)象也是極輕微的，但隨著溫度的升高，水角速度加快，尤其是在堿性條件下，水解加劇，會(huì)徹底破壞漿膜，甚至能使?jié){膜從織物上脫落。這是長(zhǎng)期以來(lái)阻礙a涂料印花發(fā)展的致命問(wèn)題，即手感好必然牢度差、牢度好必然手感差；b染料印花蒸化后，由于小粉漿退漿難手感差，只能靠水洗及助劑來(lái)解決。

    為了提高印花牢度，就得用硬性單體配比含固量較高的粘合劑，一般手感較硬，習(xí)慣做法在涂料印花色漿中加入柔軟劑以達(dá)到唯一改善手感的目的。網(wǎng)印實(shí)踐證明，由于柔軟劑的配入，會(huì)使焙烘后的印花皮膜松馳，過(guò)量配入使色漿皮膜與纖維的粘結(jié)牢度下降，從而直接影響磨擦與刷洗牢度。

    現(xiàn)有印花漿中的顏料包括涂料和染料兩種，涂料印花無(wú)需蒸化和水洗，但存在著牢度與手感之間的矛盾。而染料在印花過(guò)程中需要通過(guò)蒸化來(lái)發(fā)色，并且用水洗將未進(jìn)入織物纖維的漿料洗去，所以對(duì)染料印花來(lái)說(shuō)蒸化與水洗工藝是必不可少的。

    因此，只有從免蒸化水洗的角度出發(fā)，改進(jìn)現(xiàn)有的印花漿和相應(yīng)的印花工藝，才能徹底解決環(huán)保問(wèn)題，并減少織物庇疵的產(chǎn)生，提高印花織物的質(zhì)量。

    本發(fā)明的目的是：提供一種環(huán)保型免蒸免洗的印花漿，該印花漿在印花時(shí)可以省去蒸化和水洗工藝步驟，不僅大大減少了織物庇疵，而且從根本上解決了環(huán)保問(wèn)題，排除了廢水對(duì)環(huán)境的污染。

    本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型免蒸免洗印花漿，包括顏料和合成漿，其中合成漿由下列重量比例的組份組成：

    粘合劑  10%--50%

    尿  素  0.5%--5%

    催化劑  0.05%--10%

    增稠劑  余量。

    本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型免蒸免洗印花漿，包括顏料和合成漿，其中合成漿由下列重量比例的組份組成：

    粘合劑  10%--50%

    尿  素  0.5%--5%

    催化劑  0.05%--10%

    增稠劑  余量；

    所述粘合劑由下列重量比例的組份組成：

    丙烯酸酯聚合物  15%--35%

    三元共聚  15%--25%

    乙酸  5%--15%

    共聚酰胺  3%--8%

    復(fù)合乳化劑  余量；

    所述復(fù)合乳化劑采用增稠劑+糊料+水在300--500℃高溫復(fù)合而成。

    本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

    1．本發(fā)明對(duì)于涂料印花可以解決手感與牢度之間的矛盾，對(duì)于染料印花可以省去蒸化和水洗步驟，這是因?yàn)閷?duì)通過(guò)對(duì)合成漿和粘合劑的改進(jìn)以后，漿料中的有效成份進(jìn)入織物纖維中，無(wú)效成份可隨空氣蒸發(fā)，無(wú)需再進(jìn)行蒸 化和水洗。

    2．由于顏料色漿本身對(duì)纖維沒(méi)有親和力，使顏料固著于纖維表面，必須依靠粘合劑，而粘合劑的優(yōu)劣決定了印花后織物的摩擦牢度和刷洗牢度，尤其是粘合劑成膜后加溫泛黃而影響色艷度。因此，粘合劑在顏 料中所起的作用尤為重要。本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新之處在于a生產(chǎn)流程科學(xué)合理，b能源消耗明顯降低，c環(huán)境保護(hù)成效顯著，d免蒸免洗漿料通用性強(qiáng)，e從根本上堵住了印花污水的排放，f改變了傳統(tǒng)的印花工藝流程，g解決了傳統(tǒng)網(wǎng)印工藝在蒸化、水洗步驟中不可避免的織物庇疵的產(chǎn)生。

    3．本發(fā)明的印花漿及用該印花漿網(wǎng)印的織物，a能迅速在織物上形成粘著力較強(qiáng)的透明薄膜，b透明薄膜的透明流平性好，c透明薄膜加熱不泛黃、不變色，d粘結(jié)劑結(jié)膜速度符合網(wǎng)印工藝，粘膜強(qiáng)度高，e手感柔軟，耐磨性好，f網(wǎng)印時(shí)不粘搭、不塞網(wǎng)，g粘合劑的觸變性小，網(wǎng)印、紋樣、輪廓清晰。

    下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

    實(shí)施例：一種環(huán)保型免蒸免洗印花漿，包括顏料和合成漿，其中合成漿由下列重量比例的組份組成：

    粘合劑  30%

    尿  素  3%

    催化劑  1.5%

    增稠劑  65.5%；

    所述粘合劑由下列重量比例的組份組成：

    丙烯酸酯聚合物  25%

    三元共聚       20%

    乙酸           10%

    共聚酰胺        5%

    復(fù)合乳化劑      40%；

    所述復(fù)合乳化劑采用增稠劑+糊料+水在450℃高溫復(fù)合而成。

    上述尿素采用國(guó)產(chǎn)普通尿素，催化劑采用德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的紡織染料用催化劑，增稠劑采用德國(guó)產(chǎn)HEF或英國(guó)產(chǎn)PTF產(chǎn)品。

    使用時(shí)，針對(duì)涂料和染料分兩種情況：

    1．涂料：

    采用100%合成漿+1--15%涂料色漿高速攪拌，然后網(wǎng)印--焙烘--成品。

    2．染料：

    采用100%合成漿+0--8%染料高速攪拌，然后網(wǎng)印--焙烘--成品。

    本發(fā)明具有復(fù)合性能好，溶點(diǎn)溫度適中，初溶112--120℃±5℃，終溶為120--130℃±5℃，尤為突出的是具有瞬間粘接力強(qiáng)，流平性好，手感軟的特點(diǎn)，從環(huán)保及節(jié)能上更是大大節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。

    用上述印花漿經(jīng)免蒸免洗印花工藝印出的產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家絲綢質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)效果良好。檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為2000（檢）字：第8-013-1號(hào)，國(guó)家絲綢質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（見(jiàn)附件）。

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