【集萃網(wǎng)觀察】少水、高效、環(huán)保、節(jié)能染色關(guān)鍵技術(shù) :
1 冷軋堆染色技術(shù)
低溫染色可節(jié)省能源,并在進一步篩選合適的染料及助劑,解決冷軋堆染色一次準快速打樣技術(shù),完善計量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恒速打卷冷軋堆染色關(guān)鍵設(shè)備與裝置的基礎(chǔ)上,推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產(chǎn)技術(shù)。
2 濕短蒸染色技術(shù)
近年來,開發(fā)的濕短蒸工藝主要是通過電腦進行嚴格精確的控制,使溫度和染料上染和固著速度相適應(yīng),以達到最佳的上染和固色效果。應(yīng)用這種工藝的最大特點是流程短,固色率高,節(jié)能和減少化學(xué)品消耗,可以不用尿素,減少了污染,勻染和透染性也好。一般染料用量比傳統(tǒng)工藝減少10-15%,用水量比傳統(tǒng)工藝減少20%,該項技術(shù)在工藝和設(shè)備定型后可進一步推廣應(yīng)用。
3 微懸浮體染色技術(shù)
微懸浮體染色新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù),該技術(shù)從染料分子在染浴中的聚集狀態(tài),到染料對纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內(nèi)部的固著,均與常規(guī)染色有著本質(zhì)不同。該工藝上染率可達到95%以上,縮短了染色流程,節(jié)省染料并明顯減少染色廢水處理量,染色時間及能源均減少了1/3,提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗,符合清潔生產(chǎn)要求。該項目為典型清潔生產(chǎn)工藝,已經(jīng)成功運用于羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和牦牛絨等纖維的染色,今后重點對纖維素纖維(棉、麻等)、再生纖維(粘膠纖維等)織物的開發(fā)應(yīng)用,進一步擴大應(yīng)用領(lǐng)域。
來源:中國印染網(wǎng)
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