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盛虹印染:實現(xiàn)逆勢增長的秘密
集萃印花網(wǎng)  2009-07-08

【集萃網(wǎng)觀察】受金融危機(jī)影響,我國紡織印染企業(yè)也飽受市場競爭擠壓和利潤下滑的痛苦。面對這樣的形勢,盛虹集團(tuán)積極應(yīng)對,在過去一年里采取多項有效措施,并取得可喜的成績。

以特色產(chǎn)品打造競爭力

盛虹印染由多個印染分廠組成,為了更好地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),同時發(fā)揮集團(tuán)經(jīng)營優(yōu)勢,盛虹印染制定了“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略。各分廠各有自己的特色產(chǎn)品。盛虹印染不僅規(guī)模較大,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異,而且交貨及時,每個分廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢將自己的特色產(chǎn)品做精做深做細(xì),滿足了客戶對產(chǎn)品的特殊要求,為提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品附加值奠定了基礎(chǔ)。通過這一模式的運(yùn)行,盛虹印染逐步形成了專業(yè)化、規(guī);、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)格局。產(chǎn)品質(zhì)量比同行業(yè)有了明顯提升。用客戶的話說:“在盛澤地區(qū)盛虹印染的產(chǎn)品質(zhì)量是最好的!”

以高新技術(shù)帶動產(chǎn)業(yè)升級

盛虹印染在做大做強(qiáng)的同時更加注重新產(chǎn)品的開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新,持續(xù)保持自身的自主創(chuàng)新能力,高附加值的產(chǎn)品比例不斷上升,為公司創(chuàng)造了更大的利潤空間。

在2003年成立江蘇盛虹紡織品檢測中心的基礎(chǔ)上,2008年,公司又成立了試樣中心。該中心以技術(shù)創(chuàng)新為宗旨,實行對內(nèi)、對外技術(shù)服務(wù),既是公司研發(fā)人員、打樣技術(shù)人員培訓(xùn)中心,也是公司技術(shù)開發(fā)中心,開發(fā)印染新技術(shù)和工藝;同時以工藝技術(shù)應(yīng)用為主,解決生產(chǎn)技術(shù)難題。試樣中心集中打樣試驗,不僅節(jié)約了分廠重復(fù)打樣帶來的成本和人工的浪費(fèi),而且提高了打樣及技術(shù)研發(fā)的水平,高附加值、高品質(zhì)的訂單量所占比例在逐漸增長。這些高附加值產(chǎn)品的研發(fā)為盛虹印染在危機(jī)下生存和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過試樣中心培訓(xùn)的技術(shù)人員,在各分廠起到了技術(shù)骨干的作用,產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)步提升,得到了客戶的一致好評。

近年來,盛虹印染每年投入數(shù)千萬元淘汰落后設(shè)備,引進(jìn)國際上先進(jìn)的印染后整理關(guān)鍵設(shè)備,如瑞士產(chǎn)平網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機(jī)、德國產(chǎn)瑪諾整緯機(jī)、我國臺灣地區(qū)和韓國產(chǎn)定型機(jī)、平幅退漿機(jī)等。這些設(shè)備的引進(jìn)進(jìn)一步提升了盛虹印染的產(chǎn)品品質(zhì),提高了盛虹印染參與國際競爭的能力。

在節(jié)能減排上著力

盛虹印染有限公司于2006年進(jìn)行了節(jié)能審計,2007年至2008年,公司根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能量目標(biāo),按照節(jié)能分解目標(biāo)逐步推進(jìn)和完成各項工作。

在節(jié)能方面,盛虹印染作為重點耗能企業(yè)組建了能源管理辦公室,以集團(tuán)分管能源工作的副總裁為組長,由廠長牽頭,設(shè)立車間、班組能源管理崗位,建立三級能源管理網(wǎng)絡(luò),明確各部門職責(zé)和人員的分工,全面落實企業(yè)能源管理工作。建立了完善的用能管理制度,包括:能源采購、倉儲管理、用能管理、計量統(tǒng)計管理、消耗定額管理等獎懲考核制度。

盛虹印染2008年投資500余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造,將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺導(dǎo)熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置。將回收的蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng),供印染生產(chǎn)加工使用,有效地提高了能源綜合利用效率,每臺回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽,僅此一項每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.15萬噸。

盛虹印染2009年計劃投資5000余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造,經(jīng)過改造后,不僅可以大幅度提高生產(chǎn)效率,而且可以大量節(jié)約能源,提高能源利用效率。目前各個節(jié)能技術(shù)改造項目的前期工作已經(jīng)開展,2009年節(jié)能項目分別為:引進(jìn)平幅退漿機(jī)(9臺),引進(jìn)高效能低浴比染色設(shè)備、平網(wǎng)印花機(jī)液壓循環(huán)系統(tǒng)改造(7臺)、定型機(jī)加裝廢氣余熱回收裝置(20臺)。全部4個節(jié)能項目經(jīng)過初步測算,共計可以實現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤量16000噸。

在減排方面,加快產(chǎn)品開發(fā),調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),淘汰落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備,同時加大節(jié)水減排工程的投入,進(jìn)行技術(shù)改造,提高水資源的利用效率,減少印染廢水產(chǎn)生量。為了進(jìn)一步提高資源的利用效率,公司決定將印染廢水進(jìn)行處理,并部分進(jìn)行深度處理達(dá)到回用的目的。

2007年公司投資3630萬元建設(shè)印染廢水中水回用設(shè)施,系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝,預(yù)處理系統(tǒng)出水進(jìn)入第二部分中水回用系統(tǒng),工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術(shù)。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。浸沒式超濾和反滲透的深度膜處理的尾水排往盛澤水處理發(fā)展有限公司污水處理廠。項目于2008年6月通過了吳江市環(huán)保局的竣工驗收,經(jīng)驗收公司廢水回用設(shè)施處理的污水量達(dá)到8000噸/天,達(dá)到設(shè)計能力的100%負(fù)荷,回用水水質(zhì)pH值為6.5~8.5,COD為11mg/l,氨氮和總磷含量均為0.084 mg/L。項目完成后每年可節(jié)約新鮮用水量264萬噸,削減COD排放264噸,削減氨氮26.4噸,削減總磷2.64噸。

該項目的順利運(yùn)行不僅可以達(dá)到節(jié)水減排的目的,更為重要的是為改善區(qū)域性環(huán)境污染提供了有效的治理辦法。

2008年,全球金融危機(jī)由虛擬經(jīng)濟(jì)向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)蔓延,世界經(jīng)濟(jì)衰退跡象明顯。而盛虹集團(tuán)印染業(yè)務(wù)銷售額比2007年增長23%,加工產(chǎn)量基本持平,工業(yè)增加值單位能耗下降7%。

來源: 印染在線

  
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