【集萃網(wǎng)觀察】
紡織強國之路，正在中國紡織人的腳下延伸。
2021年，我國纖維年加工總量5800萬噸，占世界50％以上；紡織品服裝出口額3154億美元，占世界的三分之一還多；國內(nèi)年人均纖維消費量27千克，已達到世界中等發(fā)達國家水平...... 從生產(chǎn)、出口，再到消費，我國形成了全球規(guī)模最大、配套最為完整的紡織產(chǎn)業(yè)體系，而且產(chǎn)業(yè)轉型升級步伐持續(xù)加快，產(chǎn)業(yè)鏈加速邁向中高端。 從改革開放后逐漸擺脫憑票供應的短缺困境，到加入世界貿(mào)易組織后融入全球紡織大市場，實現(xiàn)“衣被天下、布滿全球”，紡織業(yè)發(fā)展步履穩(wěn)健。黨的十八大以來，在習近平新時代中國特色社會主義思想的指引下，紡織產(chǎn)業(yè)貫徹新發(fā)展理念，推動高質量發(fā)展，實現(xiàn)了由大到強的歷史性巨變。 2020年底，中國工程院組織多位院士和專家對我國制造業(yè)26個行業(yè)和制造業(yè)強國進行對比和分析后得出結論：我國有5個行業(yè)處于世界先進水平，其中領先的是紡織工業(yè)。 從中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出建設紡織強國目標任務，經(jīng)過十余年的接續(xù)努力，這一目標已經(jīng)基本實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)鏈邁向中高端千人紗萬人布。紡織工業(yè)生產(chǎn)鏈條長、工序多，也因此成為最具代表性的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。隨著改革開放，特別是本世紀初加入WTO后，我國紡織業(yè)釋放出巨大產(chǎn)能，形成了全球規(guī)模最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系，是世界紡織服裝供應鏈保持穩(wěn)定運轉的重要支撐。 黨的十八大以來，我國經(jīng)濟由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段。紡織業(yè)生產(chǎn)方式也發(fā)生了深刻變革，一批勇于創(chuàng)新的紡織企業(yè)通過轉型升級，向著產(chǎn)業(yè)鏈更高端加速邁進。 中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申說：“30多年前，10萬錠的工廠用工1萬人，相當于萬錠用工1000人。經(jīng)過這幾年數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化迭代升級，整個行業(yè)勞動生產(chǎn)效率、智能制造水平和數(shù)字化服務水平得到極大提升，勞動生產(chǎn)率大幅提高，真正實現(xiàn)紡織工廠夜間無人值守的愿景�！� 有120多年歷史的江蘇大生集團，見證了我國紡織企業(yè)從手工機械紡紗到數(shù)字化、智能化操作的發(fā)展歷程。2015年，大生集團建成國內(nèi)首家紡紗數(shù)字化車間，生產(chǎn)效率大幅提高，萬錠用工只要15人。而且，所有設備均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，徹底擺脫了過去關鍵設備依靠進口的局面。作為車間智能化的一大亮點，通過“經(jīng)緯e系統(tǒng)”不僅可以實現(xiàn)實時監(jiān)控，還可以通過手機遠程在線監(jiān)測車間動態(tài)。 大生集團數(shù)字化車間副主任李蘭女這樣描繪現(xiàn)在智能化的工廠場景：“通過手機終端，哪里斷紗了、哪里出現(xiàn)異常了，盡在‘掌握’之中。” 在化纖龍頭企業(yè)桐昆集團，所有工廠的自動化率超過90%，設備數(shù)據(jù)采集率達到95%。一個年產(chǎn)量30萬噸的標準化車間，只需4臺自動包裝機器、12名包裝工，便能滿足車間的日常生產(chǎn)。而此前，這樣產(chǎn)能體量的一個車間，需要包裝工的數(shù)量是每班86人。 桐昆集團信息管理部經(jīng)理許燕輝說：“現(xiàn)階段，桐昆已經(jīng)實現(xiàn)了跨設備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的聚酯纖維全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的‘全局可視’。聚酯行業(yè)的競爭已由原來的單點競爭，轉化為全產(chǎn)業(yè)鏈競爭，數(shù)字化和智能化已成為驅動桐昆以及我國化纖工業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的主要動力之一。” 在建設智能工廠的同時，我國紡織企業(yè)加快綠色化轉型步伐，深入推進綠色制造體系建設，在節(jié)能減排、污染防治、資源綜合利用、引領綠色消費方面取得積極進展。 “十三五”期間，我國紡織行業(yè)用能結構持續(xù)優(yōu)化，二次能源占比達到72.5%，能源利用效率不斷提升，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降25.5%。萬元產(chǎn)值取水量累計下降11.9%，其中，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降17%，水重復利用率從30%提高到40%。紡織行業(yè)廢水排放量、主要污染物排放量累計下降幅度均超過10%。我國循環(huán)再利用化學纖維供給能力明顯提升，廢舊紡織品資源化利用水平進一步提高。2016年以來，共有251種綠色設計產(chǎn)品、91家綠色工廠、10家綠色供應鏈企業(yè)、11家綠色設計示范企業(yè)被工業(yè)和信息化部列入綠色制造體系建設名單，全生命周期綠色化管理正在加速融入紡織產(chǎn)業(yè)鏈體系。品牌時尚走向全球8月25日，全球品牌數(shù)據(jù)與分析公司凱度集團正式發(fā)布2022年凱度BrandZ最具價值中國品牌百強榜單。安踏和李寧兩個服飾品牌上榜，分別排在第62名和第64名。其中，李寧（品牌價值34億美元）以66%的同比增幅成為百強榜單上價值增長最快的品牌。究其原因，是李寧成功抓住了創(chuàng)新科技與國潮文化的結合點，并基于多年來在時尚領域的積淀，爆發(fā)出產(chǎn)品力，收獲了碩果。 2018年年初，多年處于低谷期的李寧以“黑馬”之姿在紐約時裝周上強勢亮相，用復古設計和街頭文化元素“一擊中的”，奠定了其“國潮化”的改革理念以及“中國李寧”的獨立子品牌策略。如今，隨著“中國風+時尚”系列產(chǎn)品的推出，李寧品牌已經(jīng)成為青春和時尚的象征。李寧在品牌探索中的努力成功地扭轉了被動局面，不僅實現(xiàn)了公司股價和業(yè)績的飆升，而且還打破了品牌以往“高性價比”“土氣”的傳統(tǒng)標簽，邁進中高端時尚品牌陣營。 仿佛就在一夜之間，身邊的小伙伴們突然換裝李寧、安踏。一切來得那么突然，卻又順理成章。國潮新風尚，已經(jīng)成為很多年輕人追逐的新潮流，席卷了整個服裝時尚圈。 曾幾何時，國內(nèi)不少消費者以“洋氣”作為“時尚”的代名詞，國際奢侈品牌占據(jù)著中國消費市場的高端領域，國內(nèi)服裝企業(yè)也紛紛向國際品牌看齊，一些企業(yè)亦步亦趨地模仿洋牌子的產(chǎn)品風格。但如今，我國服裝企業(yè)開始尋找能夠作為品牌“主心骨”的文化根源，博大精深的中國傳統(tǒng)文化逐漸為品牌所推崇、為大眾所接受。這種品牌信心和設計潮流，在十年前是無法想象的。 如今，探尋自身文化根源成了數(shù)以萬計的本土品牌、本土設計師文化自信的生動注腳�！耙試逼放屏⒆闶澜�，這是我國服裝品牌化發(fā)展的重要方向�！毙轮惺椒b品牌楚和聽香創(chuàng)始人、藝術總監(jiān)楚艷多年來一直致力于中國傳統(tǒng)服飾的傳承，傾心于傳統(tǒng)服飾文化，尤其是漢唐服飾文化、敦煌服飾文化的研究，以及新中式美學的實踐。她認為，唐朝有雍容華麗之美，宋代有簡約優(yōu)雅之美，明朝有溫潤內(nèi)斂之美，在不同歷史時期，中國服裝服飾的美學特征非常鮮明。及至當下，不管是唐裝、漢服、國潮還是新中式，都各有千秋、各具活力。 從時尚文化角度來看，今天的從業(yè)者們站在前所未有的高度，以多元表現(xiàn)的文化自信塑造品牌，面對市場，面向世界。 品牌和時尚不只屬于終端產(chǎn)業(yè)。對于我國紡織業(yè)而言，品牌化、時尚化已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)持續(xù)壯大。 2012年，工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司聯(lián)合中國化學纖維工業(yè)協(xié)會等共同推出了“中國纖維流行趨勢”，這不僅開創(chuàng)了國內(nèi)原料端趨勢研究的先河，連續(xù)11年的發(fā)布更為行業(yè)依靠軟實力驅動升級指明了方向。 在今年的中國纖維流行趨勢發(fā)布會上，著名設計師胡社光為業(yè)界帶來了一場纖維時尚大秀。他表示：“讓纖維走進生活，讓纖維改變生活，時尚是不可或缺的媒介。這次中國纖維流行趨勢的發(fā)布，讓我深入了解了功能纖維、高性能纖維、綠色纖維等，讓我更相信科學技術、制造工藝的革新本身對時尚就是一種沖擊。同時，時尚也是一種引領，能夠帶動大眾的視野和消費，讓中國纖維品牌化、時裝化�！� 隨著社會主要矛盾的轉換，我國紡織產(chǎn)業(yè)正在順應人民對美好生活的向往，進一步加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，通過產(chǎn)品創(chuàng)新和設計提升，建立我國紡織產(chǎn)業(yè)在全球的時尚話語權。 “十三五”期間，我國紡織產(chǎn)業(yè)品牌培育和推廣體系持續(xù)完善，“大師、大牌、大事”不斷涌現(xiàn)。時尚設計原創(chuàng)能力提升明顯，本土品牌認知度與美譽度持續(xù)提升。國內(nèi)主要大型商業(yè)實體的服裝家紡品牌約4500個，較2015年的3500個增長明顯，其中85%左右為自主品牌。原創(chuàng)潮流品牌在質量、設計、文化方面逐漸成熟，占品牌消費比重已超過15%。品牌企業(yè)對海內(nèi)外優(yōu)勢資源整合能力持續(xù)提升，從產(chǎn)品走出去、產(chǎn)能走出去，開始向品牌和資本走出去邁進。上天下海彰顯擔當在新發(fā)展理念的引領下，我國紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)加速轉型升級，紡織業(yè)所涉及的應用領域也不斷拓展。隨著功能、性能的提升，紡織產(chǎn)品在國計民生領域和重大戰(zhàn)略領域發(fā)揮著日漸重要的作用。 2020年12月3日23時10分，我國嫦娥五號探測器從月面起飛。在完成采樣任務點火起飛前，嫦娥五號探測器攜帶的一面“織物版”五星紅旗在月球表面成功展開。月球上，鮮艷的五星紅旗既展示了我國的綜合國力，也映射了我國紡織業(yè)的技術水平。 這面國旗以國產(chǎn)高性能芳綸纖維材料為主，采用“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”，攻克了高模量差異纖維高品質紗線制備的技術難題，在紡紗、織布、染色、縫紉的每一個工序環(huán)節(jié)，都經(jīng)歷了無數(shù)次試驗。這面國旗的制造者——安徽華茂集團有限公司依靠嚴格的品質管控技術，采用特殊生產(chǎn)工藝技術，攻克了紡紗生產(chǎn)難關，解決了鮮艷度、黏性、縫紉平整度等技術難題，保證了國旗的航天品質。 中國紡織產(chǎn)品不僅能“上天”，也能“下�！�。由青島海麗雅集團研發(fā)生產(chǎn)的“蛟龍”特種繩纜，盡管外觀與普通繩纜沒太多差別，破斷拉力卻比鋼纜要強數(shù)倍。其配套“蛟龍?zhí)枴陛d人潛水器，“雪龍?zhí)枴薄翱茖W號”國家海洋科考船等進行了萬米深淵深�？瓶肌� 10年來，國產(chǎn)碳纖維、芳綸、無紡織物、立體成型織物等特種纖維及紡織材料的創(chuàng)新突破對航空航天等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展形成有力支撐。 今年7月4日，卓爾宇航集團自主研發(fā)的全碳纖維復合材料國產(chǎn)輕型飛機ZA800成功首飛。據(jù)了解，ZA800全部采用先進的碳纖維復合材料，其機身、機翼一體成型，比傳統(tǒng)的金屬機身強度、剛度更高，機體重量更輕，更綠色環(huán)保，是一款全球領先的輕型運動類飛機。恒神股份是ZA800所用碳纖維材料的唯一供應商。恒神股份相關負責人表示，雙方在通用飛機碳纖維及復合材料的研究、開發(fā)和應用等方面開展了深度合作，共同推進碳纖維材料在通用飛機領域的標準化和應用拓展。 2020年，我國產(chǎn)業(yè)用行業(yè)纖維加工量達1910萬噸，是2012年產(chǎn)業(yè)用纖維加工量的1.9倍。衣著用、家用及產(chǎn)業(yè)用三大終端產(chǎn)品纖維消耗量比重由2015年的46.4∶28.1∶25.5調整為2020年的40∶27∶33。 從冬奧會運動員的功能性運動服裝，到航空航天特種裝備材料，再到工業(yè)粉塵大氣污染治理使用的“袋式除塵”過濾技術等，今天的紡織業(yè)已經(jīng)遠遠超越了傳統(tǒng)意義上“衣被天下”的概念。隨著應用領域的不斷拓展，我國紡織業(yè)的未來擁有無限的想象空間。 中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說：“一切偉大的事業(yè)都是薪火相傳、接續(xù)奮斗的，都是生生不息、萬古常新的。紡織強國建設就是這樣，是一個歷史過程，只有進行時。” 來源：中國紡織報
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