浙江省紹興市柯橋區(qū)乾雍紡織有限公司智能車間，伴隨著“噠噠”聲，面料從數碼印花機“跳”出來。陽光照射下，面料色彩飽和豐富，分成了深深淺淺十幾層。“這是我們的獨家產品，曾作為巴黎奧運會有關國家代表團運動服的面料�！笨偨浝硎捙d水難掩驕傲。 柯橋擁有各類紡織企業(yè)近8000家，去年產值達1270億元，年出口的紡織品已超過1000億元。 蕭興水過去在柯橋輕紡城當布商，如今，知名運動品牌、功能性面料領域巨頭都成了他的客戶。 布商為何轉為面料制造商？柯橋紡織行業(yè)又經歷了怎樣的轉型？ “過去每染1米布要耗水12.7公斤，卻只能掙8分錢�！笔捙d水說。 柯橋紡織業(yè)曾出現(xiàn)產業(yè)門檻低、同質化競爭嚴重、企業(yè)生產經營低質粗放等問題，行業(yè)轉型勢在必行。 “向高端轉型�！�2013年，蕭興水拿出多年積蓄，又貸款租下6000平方米的廠房，買入進口數碼印花機，開始探索高端錦綸面料數碼印花領域。 當時，紡織品數字噴墨印花技術僅掌握在少數國家手中，高端數碼印花紡織品市場幾乎被壟斷�！耙獙崿F(xiàn)轉型，必須打破壟斷�！笔捙d水聘請研發(fā)團隊，一頭扎進打印軟件及納米墨水研發(fā)。“第一次打印出來，雖然邊界模糊，顏色也偏暗，但已經讓整個車間歡呼——這是柯橋輕紡城沒有的產品。”蕭興水說。 調試打印軟件、優(yōu)化墨水……一次次嘗試，圖案越來越精細，顏色越來越飽滿，成像越來越穩(wěn)定，而且生產過程中排污量僅為普通圓網平網印花的1/10，用水量減少90%以上。 乾雍紡織的發(fā)展歷程，是整個柯橋紡織業(yè)經歷徹底轉型的一個縮影：印染產業(yè)集聚提升，淘汰30%印染落后產能，全區(qū)200多家印染企業(yè)整合成100余家；開展智能化提升行動，全面實施數字化改造，全區(qū)紡織印染企業(yè)梯度化實施智能化改造848家，其中4家列入國家智能制造示范工廠。 “柯橋建成產業(yè)大腦和中試中心，鏈接更多傳統(tǒng)紡織業(yè)大戶專研技術，向專、精、深發(fā)展�！笨聵騾^(qū)經信局負責人嚴煒介紹。 產業(yè)大腦駕駛艙中，一面巨大的屏幕前，浙江迎豐科技股份有限公司董事長傅雙利一邊指導操作員調取監(jiān)控畫面，一邊仔細審核大屏幕上的數據。“有了工業(yè)互聯(lián)網，車間生產、現(xiàn)場運行、資源配置、質量管控一目了然。”傅雙利說。 近幾年，傅雙利的企業(yè)面臨小批量、多樣化訂單的考驗，最小的訂單僅1000米。“過去，訂單達到3萬米才接�！慰旆础瘜訂闻女a、工藝控制提出嚴苛要求，部分工廠一時不敢接單。”傅雙利說，公司咬牙為智能工廠新廠區(qū)投入10億元，僅智能化裝備和系統(tǒng)就投入了2億元。 這筆投入為啥值得？“用智能設備操控物料投放，車間生產由‘大腦’統(tǒng)籌分配訂單、資源，再小的訂單都能精確完成�！备惦p利說，訂單雖小，效益卻高。數字化改造把企業(yè)染色一次成功率提高到95%，訂單周期從30天降低到14天，庫存周轉率提升30%以上，生產效率提高45%以上，運營成本降低25%�！罢诩庸さ拿媪希挥�1.2萬米的業(yè)務量，要經歷10道生產工藝，附加值每米可達10元。” “通過改造升級，企業(yè)數量變少，產能卻提升了。”嚴煒說，柯橋區(qū)有97家印染企業(yè)被認定為國家級高新技術企業(yè)，占比達88%。 來源：人民日報
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