【集萃網(wǎng)觀察】一、概要
由于2007-2008年前后，原油、化工產(chǎn)品市場價格持續(xù)走高，日本染整業(yè)正面臨著一場生死考驗。原材料的價格上漲導致部分染料，嚴重影響染整企業(yè)和服裝生產(chǎn)企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。一些染整企業(yè)表示，如果這種狀況得不到徹底改變，接單范圍會進一步縮小。目前，染整行業(yè)已經(jīng)明確表示上調(diào)染色加工費用，與原材料供應商、紡織企業(yè)之間的交涉仍在繼續(xù)，但情況不容樂觀。眾所周知，染整工藝技術(shù)是日本紡織業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢之一，也是該國紡織業(yè)得以立足于世界的基礎。然而，原油、化工原料的價格上漲已經(jīng)使得染整業(yè)不堪重負，甚至有可能動搖整個日本紡織業(yè)的基礎。
二、日本染整行業(yè)經(jīng)營狀況遭遇寒霜
染整被稱為紡織產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承載著創(chuàng)造附加價值、商品差異化等重要功能。該行業(yè)具有兩方面特點：一是大量消耗能源；二是大量使用化工原料。在原油、化工產(chǎn)品雙雙漲價的背景下，日本染整業(yè)已經(jīng)到了舉步維艱的地步。回顧2007年度上半年，Seiren公司的成本比上一年度同期增加了1.4億日元。小松精煉公司同期成本漲幅為1.26億日元。Sakai奧貝克斯公司同期能源成本上漲了6000萬日元，燃料、試劑、紙筒、包裝材料等方面的成本也增加了3000萬日元。也就是說，Sakai奧貝克斯公司上半年的成本增幅達到了9000萬日元。不僅如此，下半年成本還有進一步擴大的趨勢。據(jù)預測，Sakai奧貝克斯在本年度下半年僅染料、試劑的成本就將上漲9000萬日元，小松精煉公司則預計每月成本的漲幅將達到3000萬日元的水平。造成成本上升的元兇仍然是原油，因為許多染整企業(yè)的鍋爐就是以重油為燃料的。由于原油價格的持續(xù)上漲，一些染整企業(yè)開始探索尋找替代能源、開發(fā)節(jié)能技術(shù)，這也導致天然氣、煤炭等產(chǎn)品的價格走高。據(jù)業(yè)內(nèi)權(quán)威人士估測，近兩年來燃料的成本上漲了1倍以上。燃料價格上漲本來就已經(jīng)令染整企業(yè)苦不堪言，而染料、化學試劑的相繼漲價對于染整企業(yè)來說更是雪上加霜。
三、染料中間體行業(yè)出現(xiàn)變故
從整體上看，染料中間體的生產(chǎn)大都在中國進行。然而，由于國內(nèi)政府加強了對高耗能、高污染項目的限制，一些染料生產(chǎn)企業(yè)相繼停產(chǎn)，也直接導致染料的供應緊張。在這種情況下，染整企業(yè)開始要求提高染整加工費用。盡管染整用原料、燃料一再漲價，有些產(chǎn)品的漲幅甚至超過40-50%，但由于供求關(guān)系的影響，染整企業(yè)只能忍氣吞聲接受市場價格。根據(jù)相關(guān)人員估計，日常使用的化學試劑的漲幅約為20-30%，染料也上漲了10%以上，尤其是2007年7月以來，相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)暴漲。當然，從2007年開始的漲價風潮已經(jīng)嚴重影響到生產(chǎn)。對于染整企業(yè)而言，更為嚴重的問題是由于部分染色中間體生產(chǎn)企業(yè)停產(chǎn)，導致無法獲取該染料，這對染整企業(yè)來說可以說是致命打擊。最近使用的染料中已經(jīng)有25種產(chǎn)品從市場上絕跡。還有一些雖然不至于停產(chǎn)，但產(chǎn)量減少導致進貨困難、價格上漲等狀況的出現(xiàn)。在各類染料中，黑色、藏藍等染料的市場供應一直比較緊張。2007年，染整業(yè)權(quán)威人士指出“三原色也存在供應量不足的問題”。黃色、褐色等染料也出現(xiàn)供不應求的現(xiàn)象。目前，染整企業(yè)基本上都是通過尋找替代品解決這一問題，但這又進一步導致成本的上升。
四、2007-2008年日本染整行業(yè)不得不用提價策略應對市場
如果任其發(fā)展，結(jié)果會怎么樣？某大型染整企業(yè)負責人表示：染整企業(yè)也許會攤牌：我們只能做到這樣！誰也不能保證不會出現(xiàn)選擇接單的尷尬局面。業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)感受到，染整企業(yè)面臨的困難有可能對服裝行業(yè)帶來深刻的負面影響。為了克服原材料漲價帶來的消極影響，一些染整企業(yè)最近幾年就試圖通過提價來渡過難關(guān)。小松精練公司負責人2007年期間就曾經(jīng)表示：今后將全面上調(diào)染整加工價格，以消化成本上漲因素。SAKAI奧貝克斯也聲稱：我們已經(jīng)從2007年的10月開始，陸續(xù)向委托企業(yè)提出調(diào)價要求。而其他染整企業(yè)也有相似的舉動，希望得到客戶的理解。
目前，已經(jīng)是2008年的下半年了，日本染整企業(yè)2007-2008年間再度有了上調(diào)加工費的舉措，一般染整企業(yè)將加工費平均上調(diào)幅度在10%左右。然而，由于原油漲價幅度超乎業(yè)界想象，10%的調(diào)價無異于杯水車薪，以棉織物染色加工企業(yè)為代表的染整企業(yè)提出將加工費再次上調(diào)20%。染整企業(yè)中，受原油漲價影響最大的是短纖維織物染色加工場�；仡�2007年，日本短纖維織物染色總量約為11.21億平方米，比1997年度減少53.6%。更嚴重的是，許多染整企業(yè)已退出歷史舞臺。 2005年，以制服染色為主要業(yè)務的濱口染工公司廢除了染整業(yè)務，今枝染工公司則將染整業(yè)務轉(zhuǎn)讓給了東海染工；2007年，岡山縣的畑山染工公司停產(chǎn)，Kbtsudsuki公司被大和川染工收購；進入2008年以來，先后又有大同馬耳他、東洋染色工業(yè)、Takaiwa染工等企業(yè)或轉(zhuǎn)讓、或停產(chǎn)。之所以染整企業(yè)經(jīng)營困難，除加工需求總量減少外，占變動成本最大比例的能源成本上漲是另一個主要原因。此外，由于各國對染整加工化學試劑的限制日趨嚴格，導致成本上升也是一個不容忽略的因素。一家染整企業(yè)曾經(jīng)針對25家短纖維、毛織物染色加工企業(yè)進行過一次調(diào)查，結(jié)果大多數(shù)企業(yè)斷言“如果不能上調(diào)價格，企業(yè)必將破產(chǎn)”。許多企業(yè)強調(diào)“不少擁有獨到技術(shù)的染整企業(yè)已經(jīng)破產(chǎn)，技術(shù)失傳”、“一旦停產(chǎn)，很難恢復”。由于服裝市場低迷，服裝零售價難以上調(diào)，這就給染整業(yè)調(diào)價帶來困難。正因為如此，染整企業(yè)強調(diào)“在紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，染整加工是日本紡織品競爭優(yōu)勢的主要源泉”，并決定以堅決的態(tài)度參加與上下游企業(yè)的談判。
五、市場危機需紡織業(yè)共同面對
2007-2008年間，對于日本染整企業(yè)提出的提價要求，一些紡織企業(yè)表示理解，也有一些企業(yè)認為部分產(chǎn)品存在困難。例如，一些常規(guī)商品很難接受提價、制服利潤空間有限，難以接受大幅度上調(diào)染整加工費等意見具有一定的代表性。日本紡織協(xié)會會長坂元龍三曾經(jīng)指出：染整成本上升是整個紡織業(yè)面臨的困難，包括紡織、織造在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都有義務消化成本上漲因素，共同承擔紡織業(yè)的風險。因此，紡織業(yè)界有必要團結(jié)起來，共同面對當前困難。一些化纖企業(yè)的首腦也對染整業(yè)面臨的困難和提價要求表示出一定的理解。日本東麗公司副總經(jīng)理杉本征宏曾經(jīng)表示：原材料的價格上漲已經(jīng)影響到紡織產(chǎn)業(yè)鏈的所有環(huán)節(jié)，有必要對各環(huán)節(jié)的價格全面進行調(diào)整，形成新的價格體系。然而，解決染整業(yè)面臨的困境還需要更多企業(yè)，尤其是服裝生產(chǎn)企業(yè)和零售企業(yè)的理解。也許敏感的時裝業(yè)專業(yè)人士已經(jīng)意識到，時裝產(chǎn)業(yè)正面臨著前所未有的危機，因為染整企業(yè)或許不能提供他們所需要的顏色和面料�？梢哉f，改變?nèi)菊麡I(yè)當前的處境，不僅需要上下游產(chǎn)業(yè)的理解，而且需要切實可行的對策。從這個意義上講，染整業(yè)面臨的困難實際上是整個日本紡織業(yè)的困難，不能單純地要求染整企業(yè)通過一己之力來改變局面，而是需要紡織行業(yè)摒棄本位主義思想，共同來承擔原料漲價帶來的消極影響。
來源：中國紡織網(wǎng)
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