【集萃網(wǎng)觀察】無論是還原染料軋染還是活性染料軋染，普遍存在著色光穩(wěn)定性方面的問題。在實際生產(chǎn)中，常常因色光變化與客樣不符，從而造成返工修復(fù)，使染色一次成功率大大下降。造成還原染料軋染色光不穩(wěn)定的因素很多，據(jù)生產(chǎn)實踐，以下幾點(diǎn)最值得關(guān)注：
一、染料的質(zhì)量問題
到目前為止，國家對染料還沒有一個嚴(yán)格的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，尤其是國產(chǎn)染料，基本上是各自為政。同一個染料，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一個生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其力份、色光都不一樣，甚至差異頗大。主要原因是：一些染料生產(chǎn)廠家工藝技術(shù)比較落后，生產(chǎn)管理比較薄弱，致使合成出來的染料深淺、色光不穩(wěn)定，與出廠標(biāo)準(zhǔn)相差較大。所以在商品化處理的過程中，只能靠外加染料大幅度“調(diào)色”，來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一化。這類似于染色中的“修色”，目的是使染料成品的強(qiáng)度、色光接近或達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。對“調(diào)色”用的外加染料，國內(nèi)外有著共識：
第二，調(diào)色用外加染料的數(shù)量，通常要求掌握在2%以內(nèi)。因為2%的外加染料，對主體染料的整體性能影響較小，然而有些染料企業(yè)，調(diào)色所用的外加染料的數(shù)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2%的上限，甚至高達(dá)5-10%。
可見調(diào)色以后的染料成品，實際上已經(jīng)從單一結(jié)構(gòu)的染料變成了“拼混染料”，而且，其拼混組份的性能，又往往缺乏良好的染色配伍性。正因為如此，對同一染料而言，不僅不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品存在著深淺、色光的差異，就是同一生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其深淺、色光也不完全一樣。一種單一染料，染同樣的纖維，一旦工藝條件波動，不僅深淺會變化，色光也會變化，問題的結(jié)癥就是在這里。再加之有些染料企業(yè)，烘干造粒技術(shù)落后，商品化處理水平不高，使得染料成品中的各種組分比重相差太大。在運(yùn)輸、貯藏、使用等過程中，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致同一染料包裝的上中下層，力份強(qiáng)度不同，甚至染色性能也存在差異。
為了避免這種問題。因此對進(jìn)廠的染料，必須強(qiáng)化檢測手段。不能僅僅抽檢，必須100%檢測；對染料力份的檢測，不能只從染料包裝的表層取樣，而要用專用工具從染料包裝的上下層取樣，同時檢測；同時要檢測染料力份，染料色光的穩(wěn)定性也要以改變工藝因素的方法來檢測。
二、絲光的效果問題
絲光處理對棉纖維染色結(jié)果的影響較大，其原因有二：
1.一些印染企業(yè)在棉織物的前處理中，采用了堿氧或酶氧一浴冷堆、短蒸、水洗工藝。該流程工藝，在發(fā)揮節(jié)能優(yōu)勢的同時，一般存在著毛效欠佳的問題�？椢锏拿У停ㄓ绕涫敲Р粍颍瑫@著影響棉纖維的絲光程度（產(chǎn)生半絲光）和棉纖維的絲光透徹度（產(chǎn)生表面絲光）。這不僅會明顯降低染色的得色量，也會降低勻染性與染色牢度。
2.還有些印染企業(yè)，為了節(jié)約成本，片面降低絲光堿液濃度，采用220g/l以下的堿濃絲光。事實上，220 g/l以上的堿液做張力絲光，才有可能產(chǎn)生穩(wěn)定的“全絲光”效果，因為堿濃高，棉纖維絲光充分，即使堿濃存在一定差異，對染色結(jié)果的影響也很小。
220 g/l以下的燒堿絲光，嚴(yán)格地講只是“半絲光”，根本達(dá)不到“全絲光”的穩(wěn)定效果。因而，堿濃度一旦產(chǎn)生波動，棉纖維的吸色能力便會發(fā)生變化。所以，“半絲光”處理的染色半制品，很容易產(chǎn)生深度與色光的波動。以下檢測數(shù)據(jù)足以證明：
三、軋染的工藝問題
還原染料在實用性能上，存在著不同結(jié)構(gòu)的染料，其還原的難易程度，相差甚遠(yuǎn)；其氧化的難易程度，相差甚疏；其皂洗的色變性能，相差很大。這些缺陷在連續(xù)軋染中尤為突出，它們是影響還原染料色光穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。
1.染料的正常還原問題
眾所周知，還原染料必須還原成可溶性的隱色體才能上染，而不同結(jié)構(gòu)的還原染料，其隱色體的還原負(fù)電位相差很大。比如，還原黃G的還原負(fù)電位最低（-64mv），最容易還原；還原橄欖R的還原負(fù)電位最高（-927mv），最難還原。傳統(tǒng)的還原劑保險粉，在20g/l、60℃時的還原負(fù)電位（實測值）為1080-mv，因而它能將所有的還原染料還原成隱色體。在連續(xù)軋染中，由于汽蒸溫度高(100-102℃)，保險粉20g/l的還原負(fù)電位（實測值）短時間內(nèi)可達(dá)1135-mv左右，比還原染料正常還原所需的還原電位負(fù)值要高很多。因而軋染時，一旦燒堿-保險粉濃度過高，常用還原染料中的一些容易“過還原”的黃蒽酮蒽醌染料（如還原黃G）、蘭蒽酮蒽醌染料（如還原蘭RSN、還原蘭BC等），就容易發(fā)生“過還原”現(xiàn)象。
一些含酰胺基結(jié)構(gòu)的還原染料，如還原棕R、還原橄欖R等，在燒堿-保險粉濃度過高時，還可能發(fā)生水解，生成色澤較深的氨基化合物。當(dāng)前，市場上推出了一些保險粉的替代品，具有使用量少、耐熱性好、成本較低的特點(diǎn)，但要注意到這類還原劑均為復(fù)配物，其中含有二氧化硫脲（簡稱TD，學(xué)名甲脒亞磺酸）。二氧化硫脲的還原性比保險粉強(qiáng)，在濃度5g/l、燒堿(100%)15g/l、溫度100℃時的還原負(fù)電位可達(dá)1220-mv（實測值）。因此一些黃蒽酮與蘭葸酮類的蒽醌染料，更容易產(chǎn)生“過還原”現(xiàn)象。
染料還原過度，會使色光顯著異變（上染率與色牢度也會同時降低）。比如還原藍(lán)RSN，過還原后其色光會嚴(yán)重變萎變暗，紅亮的藍(lán)光甚至可以完全消失。還原藍(lán)BC過還原（脫鹵）后，會由蘭光漂蘭變?yōu)榧t光寶藍(lán)（實際變成藍(lán)RSN），特別值得注意的是，這種“過還原”引起的色光變化，基本上是不可逆的，即使經(jīng)氧化也無法恢復(fù)。
因此還原染料軋染配制還原液時，一是要注意燒堿-保險粉濃度一定要適當(dāng)，“濃度越高色光穩(wěn)定性越好”的想法和做法，是不符合實際的。二是要注意對保險粉的替代品，黃蒽酮與蘭蒽酮類的蒽醌染料，最好不用，其他類染料也應(yīng)在實驗的基礎(chǔ)上謹(jǐn)慎使用。
2.染料的正常氧化問題
不同結(jié)構(gòu)的還原染料，其氧化速度不同。有些還原染料的隱色體，氧化速度很快，汽蒸后只要經(jīng)水洗、透風(fēng)就可完成氧化。比如：藍(lán)蒽酮蒽醌染料中的還原藍(lán)RSN、還原漂藍(lán)BC、還原艷藍(lán)3G、還原藍(lán)GCDN等；紫蒽酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠2G、還原深藍(lán)BO等；咔唑蒽醌染料中的還原橄欖綠B、還原卡其2G等。其中有些染料，在氧化條件較強(qiáng)的情況下，甚至?xí)l(fā)生“過氧化”，使色澤顯著變暗，色光失去真實性。但有些還原染料的隱色體氧化速度卻很慢，比如蒽醌染料中的還原艷橙RK；硫靛染料中的還原桃紅R、還原紅青蓮RH；黃蒽酮染料中的還原黃G等。這些氧化速度特慢的染料，必須采用氧化劑氧化才行。
由于不同結(jié)構(gòu)的還原染料，其氧化速度相差懸殊，在實際生產(chǎn)中，氧化工藝往往顧此失彼，造成色光的穩(wěn)定性。比如還原黃G，它是還原染料拼色軋染中不可缺少的黃色染料，但它的氧化速度特慢，常常因氧化條件與其氧化性能不適應(yīng)（如汽蒸后水洗去堿太凈、氧化劑濃度不足、氧化溫度過低、染色車速過快等），表現(xiàn)出氧化遲鈍、氧化不足，在水洗皂洗過程中，落色較多（常常被誤認(rèn)為色牢度不好），其結(jié)果因上色量不穩(wěn)定而導(dǎo)致拼色色光波動性大。
為此，在還原染料連續(xù)軋染中要注意以下三點(diǎn)：
（1）氧化速度特快，且易“過氧化”的染料，盡量不與氧化速度特慢的染料拼染，以免氧化條件顧此失彼；
（2）要根據(jù)染料的氧化性能，來調(diào)節(jié)汽蒸后冷水沖洗的去堿程度。因為染料隱色體比隱色酸的氧化速度更快，所以對氧化速度慢的染料而言，織物帶適當(dāng)?shù)膲A度，更容易實現(xiàn)充分氧化。對氧化速度快的染料而言，則織物帶堿不宜過多，否則容易發(fā)生“過氧化”；
（3）為了使氧化性能不同的染料均能實現(xiàn)”正常氧化”，確保色光艷麗、純正，連續(xù)軋染時，不宜采用水洗、透風(fēng)氧化法，而適合采用雙氧水氧化法。因為雙氧水在弱堿性條件下，氧化溫和，不致引起染料的“過氧化”。
經(jīng)驗條件為：100% H2O2 l～1.5g/L
氧化溫度50±2℃
氧化時間25-30s(相當(dāng)一格平洗槽+透風(fēng)氧化或二格平洗槽串聯(lián)氧化）
3.染料的皂洗變色問題
還原染料與活性染料有一個最大的不同點(diǎn)，就是還原染料具有突出的“皂洗效應(yīng)”。所謂“皂洗效應(yīng)”，就是染著在纖維上的還原染料經(jīng)高溫濕熱處理（皂洗、水洗、烘干等），會發(fā)生深淺、色光的變化。實踐表明，多數(shù)還原染料“皂洗效應(yīng)”明顯。
因為溫度越高，染料發(fā)色所需的皂洗時間越短。所以，必須在95℃以上高溫皂洗，絕對不能邊開車邊升溫；皂洗時間起碼要保證在60秒以上。所以軋染車速的確定，對還原染料來講，不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的快慢，還必須保證皂洗時間，使染料基本發(fā)色。
實驗表明，不同類型的皂洗劑，不僅與染色牢度密切相關(guān)，對還原染料的發(fā)色也有一定的促進(jìn)作用。因此應(yīng)選用陰/非離子復(fù)合型、內(nèi)含螯合分散劑的皂洗劑，因為這類皂洗劑具有較強(qiáng)的分散、乳化、凈洗、攜污能力，綜合效果良好。
四、結(jié)語
生產(chǎn)實踐證明：強(qiáng)化染料與半制品質(zhì)量的檢測，確保染料正常還原、正常氧化、充分皂洗發(fā)色，可以有效提高還原染料軋染色光的穩(wěn)定性，降低返工復(fù)修率，提高染色一次成功率。
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