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    1.工藝流程    燒毛→退漿→煮練→漂白→開軋烘→絲光→色酚打底打卷→印蠟顯色→甩蠟紋→染彩色蠟紋→退蠟堿洗→打卷→雙色印花→蒸化→水洗→拉幅→軋光→產品

    2.前處理主要工藝條件及注意事項：

    根據企業(yè)現有生產設備狀況可采用平幅前處理和繩狀“j”型箱前處理兩種方式�，F以繩狀前處理方式介紹。

    1.1燒毛：

    燒毛方式：二正二反；燒毛要凈，淡堿水滅火。

    2.2煮練：

    去除棉纖維雜質和在織造時上的蠟質，使棉纖維獲得較好的吸水性。煮練要透，使毛效達到12→14厘米/30分鐘。

    2.2.1工藝條件：

    軋堿液→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗

    堿液成分：煮練劑 5 g/l

    naoh 25→30 g/l

    皂化松香水 30 g/l

    汽蒸時間8小時，溫度100→102℃

    2.2.2注意事項: 

    a使用飽和蒸汽，避免表層織物蒸干，棉織物發(fā)生脆損。

    b利用退蠟堿洗形成的皂化松香水煮練，既降低了成本，又減少了污染水的排放，有長遠的效益。

    c汽蒸后，織物上的殘留物要充分洗除，使織物毛效達到12→14厘米/30分鐘。

    2.3漂白：

    去掉織物上的色素，在染色和印花后工序中提高織物顏色的鮮艷度和亮度。

    2.3.1工藝條件：

    浸軋漂液（有效氯3.5g/l，ph：10.5）→堆置(室溫45分鐘)→酸洗（h2so42.5g/l）→堆置（室溫15分鐘）→水洗。

    2.3.2注意事項：

    a酸洗前觀察布面色素去除情況，以凈為準。

    b軋氯堆置后要酸洗水洗充分，以免降低織物強力，防止纖維損傷。

    c加強酸洗、水洗，防止織物脫氯不凈而泛黃。

    2.4絲光：

    使織物獲得良好的光澤和尺寸穩(wěn)定性，提高織物對染料吸收能力，用干布絲光。

    軋堿（260→280g/l）→繃布透風→軋堿（190g/l）→擴幅沖洗→高效蒸汽去堿（95℃以上）→充分水洗→烘干

    落布ph控制在7－9，經生產工藝對比，高堿濃絲光后印花得色量比較低堿濃絲光要高。

    3．真蠟產品與其他花布加工的不同：

    3.1色酚打底打卷：因真蠟產品具備雙邊的特點，色澤正反面一致，采用染色工藝，先色酚打底打卷，既控制了布邊整齊統(tǒng)一，適合蠟印機印制幅寬。又節(jié)省了工序。

    色酚打底工藝處方舉例：as-g 3g/l

                       as-bo 10g/l

                       naoh 18ml/l

    3.2蠟印機印蠟顯色：蠟在溫度高于100℃時呈液態(tài)，常溫呈固態(tài)，脆，易折形成折痕。蠟印機在高溫時印制蠟，然后降溫形成花型圖案輪廓，印蠟完成后馬上顯色，布面有蠟的地方有蠟不顯色，沒有蠟的織物表面顯色，形成主花圖案。

    3.3甩蠟紋：蠟印產品以蠟紋自然無回頭，粗獷有層次感而優(yōu)于仿蠟花布，應用甩蠟機內部構造的不同，甩出的蠟紋風格各異。

    3.4染彩色蠟紋：經甩蠟紋后，很多蠟面被破壞，出現蠟狀物面破裂而露出布紋，經浸軋染液，使蠟面破裂而露出布紋的地方得色，同時其他沒有被蠟封住得地方也得色而成復合色，退蠟堿洗后烘干呈現彩紋。

    蠟染工藝處方舉例

    打底 as-g 20 g/l　

    顯色： 色基紅b 20g/l

          as-bo 3 g/l

          亞硝 9 g/l

          naoh(36°be) 28ml/l

          鹽酸（19°be） 34ml/l

    顯色液配好料后naac、hac緩沖液，并調配料桶ph：1-2,軋槽ph：3-4

    3.5退蠟堿洗：這一工序主要是先用機械軋碎的方法把布面所封的蠟狀物軋碎，用水沖洗掉，然后再用10→20g/l的堿在90℃左右進行堿洗三至四道，最后熱水洗。烘干。達到蠟狀物洗凈去除的目的，完成蠟印間的工序。

    3.6真蠟花布退蠟后有的要求印花，在主花型上印上顏色，使花型更豐富多彩。這一工序的難點在于要在原有的主花型圖案上面而且是局部花型上套印顏色，需要跟蹤花型對花印制，套印一至四套色不一，套色越多，對花精度越難掌握，印花工藝基本上同仿蠟花布。

    工藝舉例（活性染料）：

    kgn橙 4

    k2bp紅 0.8

    尿素 10

    防染鹽s 1

    小蘇打 3

    糊料 x100g

    色漿厚薄要看印制后的效果，保證滲透好即可。

    4.真蠟花布在后面的加工中沒有很特別的地方，基本上同仿蠟花布，只是在后整理手感要求上稍有不同，可歸納為：要求12碼克重，有滑爽感，厚實，稍有光亮。

    5.總結：

    5.1 真蠟產品要求前處理做到“毛效高，絲光好，打卷齊”。

    5.2真蠟產品蠟紋粗獷，豐滿。無固定的回頭。蠟紋形狀正反面有相同處。也有不同之別，雙色印制正反面一致。突出真蠟產品的特點。

    5.3真蠟產品的后工序加工中，加強蒸化，充分水洗，改善手感柔軟度非常重要。

    5.4真蠟產品加工工序多，要注意加工的每一個環(huán)節(jié)，這是提高產品質量的保證�？傊�，突出真蠟產品的特點是提高產品質量的趨向，提高產品的競爭力，使真蠟產品的前途更光明。