【集萃網(wǎng)觀察】這種織物的三種組分對分散染料均有親和力,應選用分散染料還原法進行防拔染印花工藝。但這種彈力織物有提花,布面凹凸不平整,故防拔染印花時各道工序應嚴加控制。
1 前處理
工藝處方,g/ L
NaOH 3~5
精練劑EFY(上海永鑫) 1.5~2
Na2S2O4 (保險粉) 1~1.5
先將織物置于前處理浴中,浴比1∶10~12 ,溫度98 ℃,時間30~45 min ;然后40~50 ℃熱水洗10~15 min ,再流動水洗20min ,排盡后,換新浴;在冷水中加入98 %HAc 1 mL/ L 中和處理15~20 min ,再經(jīng)流動水充分清洗,保持織物中性。
2 剖幅定形
最高定形溫度180~190 ℃,定形時間以30 s 為宜(對于薄型滌/ 錦/ 氨織物,熱定形溫度還可以降低10~15 ℃) 。此剖幅定形(預定形) 即為最終定形,因此,既要保持織物應有的彈性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明顯收縮現(xiàn)象。故定形門幅可在客戶要求的成品門幅基礎上拉寬10 cm 左右,以備落布收縮之需。
3 染色
在高溫高壓噴射溢流染色機上染色。工藝處方為98 %HAc0. 7mL/L(染浴pH值近似5. 5) ,消泡劑(或抑泡劑) 1g/ L (平幅染色機上則可省去) ,分散染料(偶氮結構) x %,高溫分散勻染劑ZF -802 1.5g/L ,(NH4) 2SO4 (穩(wěn)定介質,減少缸差) 2g/L。
染色溫度不得超過115 ℃,必須嚴格控制,否則會影響防拔印花效果。染后烘干溫度不宜超過115 ℃,但要烘干。
4 印花
(1) 色漿制備
拔白處方 德古林(BASF) 10~40g ,ZS2P 助拔劑2~4g ,尿素0. 3~0. 5g ,檸檬酸0. 3~0. 5g ,增白劑CPS(視拔白效果而定) 0. 5~1g ,8 %糊料(廣東異穎) 60g ,加水配成總量為100 。
色拔處方 加工錫(浙江絲科院) 10~40g ,ZS2P 助拔劑2~4g ,尿素0. 3~0. 5g ,檸檬酸0. 3~0. 5g ,色拔分散染料xg ,8%糊料(廣東異穎) 60g ,加水配成總量為100 。
(2) 操作要點
選擇糊料時要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流變性、抗稀釋性、配伍性、干燥性、潤滑性和印制清晰度等主要指標。工藝中需注意:
①防拔染印花色漿用藥劑,原則上可根據(jù)織物厚薄和地色深淺酌情增減;對蒽醌和雜環(huán)結構染料以色拔為宜,拔白較難(見表) ,有時甚至加了熒光增白劑也無濟于事,只有選擇德古林(Decrolin) 作拔白劑才能達到最佳拔白效果。
、跍炀]及其混紡交織物的防拔染印花,在投產(chǎn)前均需進行先鋒試驗,以確定具體工藝條件。
③工藝中要嚴格防止水滴(沾水) ,避免產(chǎn)生疵病。尤其是要去除平網(wǎng)印花機導帶上剩余的水漬,以防后患。
④印花質量的控制。印花和染色不同,一旦產(chǎn)生疵病將無法修補,所以每車布印花后至少要取一塊小樣進行汽蒸,以觀察該車布的防拔染效果。大生產(chǎn)時,每車布至少還要附印一段相應的白布(大于一個網(wǎng)版的寬度) ,以觀察表面有無疵病現(xiàn)象,如堵網(wǎng)等。
5 汽蒸
印花織物汽蒸有高溫高壓和高溫常壓兩種方法,視各廠設備而定。前者130 ℃汽蒸20~30 min ,織物越厚時間越長,且要求一層印花布襯一層色布,外層再用襯布裹住,襯布要求干凈,要定期清洗;后者175 ℃汽蒸7~8 min。
6 清洗和還原清洗
清洗 40 ℃左右熱水和流動水清洗10~15 min。
還原清洗 還原清洗液為Na2CO3 2g/ L 和Na2S2O4 1g/ L ,溫度70~80 ℃,時間10~15 min ,最后用溫水和冷水充分洗凈,使織物保持中性。
7 拉幅定形
拉幅定形條件不能超過剖幅定形,若客戶要求柔軟、防水去污等整理,則可在拉幅定形前用軋車浸軋?zhí)幚怼?nbsp;
轉自:印染在線