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涂料印花排氣中火油蒸氣回收利用的研究
集萃印花網(wǎng)  2009-02-14

    【集萃網(wǎng)觀察】摘  要:涂料印花排放的火油蒸氣造成環(huán)境污染能源浪費,還可能引發(fā)火災,長期以來還未引起重視未能研究解決.近來印度盂賈紡織研究協(xié)會對此作了系統(tǒng)研究,并開發(fā)回收利用的設備,取得了一定成效其經(jīng)驗可供參放。

    關鍵詞:涂料印花  火油蒸氣  回收利用  設備

    1  前言

    目前涂料印花大都還在應用乳化糊,或一般的合成增稠劑,色漿中往往加有火油,目的是為印花產(chǎn)品增加鮮艷和深度。印花生產(chǎn)過程中特別在烘、焙階段,便會大量排出火油蒸氣,進入大氣中,造成:1.大量火油損失;2.影響車間及附近環(huán)境;3.對排出火油蒸氣處理不當,有時還可能引發(fā)火災。這個問題存在已久,未能引起重視,也無妥善解決方法。近來印度紡織研究協(xié)會(BTRA)在石油資源保護研究協(xié)會(PCRA)的資助下,對此作了較有系統(tǒng)的研究,并設計了回收利用設備,取得了較好的成效。今介紹其經(jīng)驗以供參考。

     2  印度涂料印花耗用和排放火油的情況

    據(jù)BTRA介紹,印度純棉印花產(chǎn)品中大約50%應用涂料印花,全年消耗火油大約1.36億升。表1列出了不同印花階段的火油釋出量(%),可見接近90%的火油都排入大氣中,其全年排放總量可高達1.22億升。既浪費了大量能源,又污染了環(huán)境。

    3  火油污染環(huán)境的情況

    火油是碳氫化合物,如鏈烷烴尖、環(huán)烷烴類以及少量芳族類的混合物,通常包括有庚烷(C7H14)至16烷(C16H34)連同其衍生物。BTRA測定了所用火油試樣的餾分:輕低餾分高達10%,主要為環(huán)庚烷和環(huán)辛烷;而主餾分得自131℃-205℃范圍。

    大量火油蒸氣進入大氣不僅對人類有害,且對附近動植物也不利。目前歐、美一些國家開始重視進入大氣中的揮發(fā)性有機化合物的污染問題,并制訂了各種限量規(guī)定。歐盟制訂的碳氫化合物排入大氣中的標準,其允許限量為每立方米排氣35毫克碳氫化合物。

    4  回收排氣火油蒸氣方法的探討

    BTRA通過初步研究,認為利用活性炭來吸附火油,測出其吸附速率太慢;且對較高餾分的吸附有限制;再生的炭的再活化費用昂貴等,應用此法不經(jīng)濟。又認為應用壓縮和冷凝方法,成本也太高。

    火油室溫為液體,且與水不溶混。排氣用水冷卻到40℃時,火油和水便會分層,上層火油即可回收。因此,BTRA決定采用將排氣直接接觸水冷卻的方法,認為此法經(jīng)濟有效。

    5  BTRA的研究工作

    5.1  研究目的

    5.1.1  在涂料印花時含火油蒸氣的排氣進入大氣前,較多量地回收其中的火油;

    5.1.2  形成基本上清潔和極少污染的環(huán)境。

    5.2回收設備設計依據(jù)

    5.2.1  進入印花機烘燥單元前,低餾分火油已經(jīng)損失;

    5.2.2  印花排氣中火油蒸氣的百分率,根據(jù)織物幅寬、印花遮蓋率、機速等,可能在0.2%-0.5%間變動。仔細控制排氣中的火油蒸氣百分率,不使沖淡到0.2%以下。

    根據(jù)上述參數(shù),設計了回收各種餾分的火油蒸氣的系統(tǒng),并建定了工業(yè)化應用設備。

    5.3  回收設備的工作原理

    回收設備應用了控制蒸氣以及同水密切接觸冷卻蒸氣的組合裝置。備有電子操作的蒸氣輸入系統(tǒng)。傳感器根據(jù)印花機烘燥單元內(nèi)蒸氣濃度,發(fā)出正確控制的電子信號,使排氣風扇工作。將來自印花機烘燥單元120℃以上的火油蒸氣,輸入主要集氣裝置。集氣裝置和回收塔之間的壓力差,將上述控制輸入的火油蒸氣導入回收塔。進入的火油蒸氣通過噴頭的噴淋水,其熱量為水霧吸收。水分蒸發(fā),因而熱氣被部分地冷卻。于是,火油蒸氣再經(jīng)過特殊設計的隔板,同循環(huán)水密切接觸,將其洗滌(scrub)。在此近乎80%的火油蒸氣已被冷凝成微細液滴,形成油水混合物,收集在回收塔底。較微量的未冷凝的火油蒸氣通過出口釋放進入大氣。塔頂備有除霧器堵塞物,以防水份隨同空氣流帶出。此法保持進入空氣在40℃以下。水平面控制器監(jiān)控回收塔底的水平面,并通過電磁閥補充新鮮水。將用于冷卻熱火油蒸氣的水冷卻,并循環(huán)進入系統(tǒng)中。將油水混合物送到沉降槽,上層火油自動排入火油貯存槽。

    根據(jù)生產(chǎn)性試驗,此設備可將進入的火油蒸氣80%有效地回收。一些可忽略的、不可冷凝的火油蒸氣部分可能隨空氣通過出口排出去了。如用特殊方法將此部分排氣冷卻到25℃以下,雖然有可能加以回收,但費用很大。還是將此不可回收部分燒掉為宜,可以基本上沒有污染。

    6   回收設備生產(chǎn)性試驗結(jié)果

    印花生產(chǎn)時對回收設備進行了生產(chǎn)性試驗,具體情況綜述如下:

    試驗次數(shù)                                            10

    制備印花色漿所用火油總量                            1870升

    印花機烘燥單元蒸發(fā)的火油量                          1402升

    設備回收的火油蒸氣                                  1100升

    從印花機烘燥單元的火油回收百分率                    78.5%

    制備印花色漿火油消耗總量中的火油回收百分率          58.8%

    注:此試驗結(jié)果中并未計入焙烘單元蒸發(fā)的火油量,以及此單元的火油回收百分率。

    7  回收火油測定結(jié)果

    發(fā)現(xiàn)從該設備所得回收火油的質(zhì)量是優(yōu)良的。同新鮮火油相比較的詳情見表2;厥栈鹩椭袥]有較低餾分,因為此餾分在進入印花機烘燥單元前即已消失。其主餾分得自151℃-260℃范圍。按照回收火油的評價,發(fā)現(xiàn)C7C8和部分C9并不存在于回收的碳氫化合物組分中。

    可能不同來源的新鮮火油在組分方面的差類,會相應地改變回收火油的組分。應用50%回收火油同50%新鮮火油相混和,以作涂料印花,給出了良好的色澤和鮮艷的印花產(chǎn)品。

    表2  新鮮火油和回收火油蒸餾情況的比較

    8  BTRA回收設備的特征

    將來自印花機的火油蒸氣直接排送到回收設備,并無任何障礙。事實上,回收塔作用如同排氣管/煙囪。設備有旁路裝置,以便設備不操作時可用于氣體的逸去。由于沒有加熱或溶出(Stripping)操作,操作安全。本設備是一個水洗滌系統(tǒng)。進水連續(xù)循環(huán)和回用,避免污水的排放;厥招蚀蠹s80%,火油蒸氣散失程度極小。

    設備不受污染,而且不會產(chǎn)生任何二次排出物。操作費用很少。此設備有可能用于處理紡織品染整理中的其他可被水冷凝而不會被水混溶的氣體污染物。

    9  結(jié)論

    9.1  本回收設備對排氣中火油蒸氣的回收量是較高的,可達大約80%。根據(jù)本文第二節(jié)中所述印度用于涂料印花的火油耗量大約1.36億升。通過本設備對排氣中火油蒸氣的回收,估計全年至少可以回收或節(jié)約火油7000萬升(粗略地按照第六節(jié)中所列制備涂料印花色漿火油總耗量中的火油回收百分率58.8%計算(1.36億升×58.8%)。長期應用,節(jié)約價值很大。

    9.2  通過排氣中火油蒸氣的高效率回用,即可使空氣污染降到很低程度,基本上做到清潔生產(chǎn)。

    9.3  此項設備不會產(chǎn)生二次污染。

    9.4  此項設備有可能用于處理紡織品染整的其他可被水冷凝而不與水混溶的氣體污染物。

    9.5  此項設備簡便、實用、經(jīng)濟、有效,BTRA認為在印度尚屬首創(chuàng)。事實上,很可能在以前各種文獻中尚未見發(fā)表過有關涂料印花排氣中火油蒸氣回收利用方面的信息和資料。

    9.6  我國棉和混紡品印花織物中應用涂料的比重不小,1990年深圳召開國際涂料應用技術(shù)討論會時,即提出已達30%以上,今已過去十多年,其比重可能增長。因此,有利于回收火油,節(jié)約能源;有效地減少環(huán)境污染,搞好清潔生產(chǎn);且可防止火情發(fā)生,我國在涂料印花生產(chǎn)中急需研究采用有效的回收排氣中火油蒸氣的設備,可以設想出各種方法,設計出各種設備,本文介紹的印度經(jīng)驗可供參考。

    參考文獻

    Joseph Zacharia,“Development Of Thin Kerosene Vapour Recovery For Textile Fabric Printing”,印度《Colourage》2001年.6月.27-30頁。

  
  
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