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    【關(guān)鍵詞】蠟印布 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)質(zhì)量

    為了提高蠟印效果，在蠟印開機(jī)前l(fā)h應(yīng)根據(jù)蠟的使用情況及所印制的花型特點(diǎn)，在濾好的蠟池中加入適量的有利于刮印和調(diào)整松香粘度的油劑及去除氣隙的高溫油劑，否則刮印后的蠟?zāi)ね�往成膜不好，在后道工序的加工中易產(chǎn)生"透底"疵病，造成白底不白。加入油劑后必須使之與蠟充分混合均勻才能開機(jī)印制，否則在印制中易產(chǎn)生局部蠟印不清，淌蠟"吃肉"等印制疵病。

    2·6   適量加入粘結(jié)劑

    一些松香因受各種因素的影響而造成其本身的"酥脆"性較大，在印制后往往會發(fā)生蠟?zāi)ぐl(fā)酥、易碎及脫落現(xiàn)象，從而在染色過程中產(chǎn)生"透底"疵病。對于這些松香應(yīng)在混合池中加入適量油"粘結(jié)劑"，以提高松香分子之間的粘結(jié)程度和蠟?zāi)さ木o密性。

    2·7   蠟溫的控制

    蠟印時(shí)蠟的溫度控制在150-160℃之間較好。根據(jù)花型不同選擇不同的溫度進(jìn)行印制，一般細(xì)線條及泥點(diǎn)花型等印蠟的溫度應(yīng)高一些。

    3   染色

    3·1  靛藍(lán)染色

    傳統(tǒng)的蠟印布一般用靛藍(lán)染色。由于靛藍(lán)染料親和力較弱，很難在短時(shí)間染到理想的深度，因此，一般需經(jīng)多次浸染-氧化才能達(dá)到要求。靛藍(lán)的氧化速度較其它還原染料慢，一般染后采用長時(shí)間空氣氧化，可獲得較好的染色效果。其參考染色處方如下：

    靛藍(lán)粉為l2 kg；保險(xiǎn)粉為15 kg；30%NaOH為20L，總?cè)疽?000L。

    其中，靛藍(lán)、保險(xiǎn)粉、NaOH的相對分子質(zhì)量分別為262、174和40×4。即其比值為100:66:61。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于空氣的氧化作用和保險(xiǎn)粉的分解，實(shí)際用量一般較理論值要高。

    3·2   染色時(shí)應(yīng)注意的問題

    (1)染色時(shí)若堿量不足，染料不易透入纖維，水洗時(shí)易脫色；堿量過高時(shí)，則會影響上染。染液中燒堿質(zhì)量濃度超過20g/L時(shí)，得色較淺，染液呈紅棕色；pH值低于11時(shí)，染液呈藍(lán)色。因此，pH值要控制在11.5-12較好。

    (2)染槽中保險(xiǎn)粉含量不足時(shí)，染液呈藍(lán)黑色，不透明；過量時(shí)染液呈黃色透明液體。

    (3)正常開機(jī)染色時(shí)，每染1000m，要在各染槽續(xù)加料50-100L，并補(bǔ)充0.5kg保險(xiǎn)粉和lL左右30%的氫氧化鈉。

    (4)為防止染斑產(chǎn)生，每周應(yīng)清理染槽一次，以便及時(shí)清除脫落在槽中的蠟質(zhì)，防止其粘附在織物上。

    (5)染色過程中最好一車布打一下機(jī)樣，及時(shí)檢查染物的色澤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

    (6)為了提高染色效率和深度，必要時(shí)可在化料時(shí)加入適量的硫化黑。經(jīng)驗(yàn)證，這對提高染色效果非常有效。

    近年來為了提高生產(chǎn)效率，有相當(dāng)一些企業(yè)采用了納夫妥染色工藝，實(shí)踐證明其深受市場歡迎。

    4   甩蠟

    甩蠟的目的在于使蠟塊產(chǎn)生類似于石頭自然紋裂的折痕。根據(jù)花型、風(fēng)格及客戶的要求不同，可分為重甩、中甩、輕甩和不甩幾種類型。甩蠟時(shí)要注意以下兒點(diǎn):

    (1)根據(jù)來樣及客戶要求，在甩蠟中要及時(shí)檢查甩蠟的輕重情況，及時(shí)調(diào)整以達(dá)到來樣要求。

    (2)要控制好甩蠟桶中的容布量，容布太多雖易獲得較多的蠟紋，但很易打結(jié)，造成出布開幅困難；容布量太少則不易獲得豐富的蠟紋。

    (3)一般泥點(diǎn)及細(xì)線條花型要適當(dāng)輕甩，否則得不到理想的效果。塊面花型可適當(dāng)重甩。

    (4)需要染雙蠟紋的花型第一遍甩蠟一定要輕甩。

    (5)甩蠟出布開幅時(shí)要做到開幅平整無折，防止布在開幅機(jī)打手前跑偏，否則很易在染色中產(chǎn)生直條痕。

    5   染蠟紋

    靛藍(lán)蠟紋的染色在甩蠟后一般不需要水洗或堿洗，可直接到蠟紋機(jī)上染一至二格靛藍(lán)即可。

    5·1  彩紋染色

    目前常見的彩紋主要有綠紋、介紋、雙蠟紋等。彩蠟紋在生產(chǎn)中應(yīng)注意抓好甩蠟、洗蠟紋關(guān)，洗除蠟紋中殘存的蠟質(zhì)；抓好烘蠟染色關(guān)；抓好化料關(guān)，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行化料等工藝問題。

    5·2  參考工藝

    參考工藝為棗紅(底)芥紋。

    打底：AS-B0            l8kg

          AS-SG             3kg

          30%NaOH           l8L

          NaCl             l2kg

          總液量           600L

   染底： 紅B            lO.5kg

          NaNO2             5kg

          30%HCl            l8L

          CH3COONa        6.5kg

          總液量           450L

    工藝流程：蠟印白布(干)→打底→顯色→水洗→甩蠟→水洗→堿洗→水洗→烘干→染色。

    5·3   芥紋染色參考工藝

    打底：AS-G               9kg

          AS-SG            2.4kg

          30%NaOH           9.5L

          NaCl               9kg

          總液量            450L

    顯色：紅B                7kg

          NaNO2            3.5kg

          CH3COONa         4.5kg

          IBN印度藍(lán)          lkg

        98%醋酸              lkg

          總液量            300L

    染芥紋工藝流程：打底→顯色→水洗固色→沖洗→退蠟。

    6   退蠟

    退蠟一般采用兩步法。第一步采用繩狀水洗機(jī)退蠟，染色后的蠟印布經(jīng)過繩狀水洗機(jī)軋輥碾壓水洗，能洗掉大約60%-80%的蠟，洗掉的蠟可通過適當(dāng)?shù)姆绞交厥绽�用；第二步一般選用平幅水洗機(jī)進(jìn)行熱堿水洗，使織物上的松香蠟發(fā)生皂化而除去。若退蠟不凈，則極易在印花時(shí)產(chǎn)生滲透不好的疵病。

    7   拉幅打卷和印花

    蠟印布的印花是跟蹤對花。為避免在印花時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)花，在打卷前必須對水洗烘干的退蠟花布進(jìn)行翻檢對花，連接好花型回頭和順序，應(yīng)作好以下工作：

    (1)根據(jù)定單要求及工藝說明進(jìn)行分揀，剔除不適合套色印花的疵布。

    (2)根據(jù)工藝要求分揀好每一定單的數(shù)量、花色、色位，并及時(shí)做好匹與匹、車與車之間的對花及縫接。

    (3)縫接時(shí)要做到花型完整對齊，布兩邊對準(zhǔn)，平整無折。

    (4)拉幅打卷時(shí)要做到邊齊、布干、幅寬穩(wěn)定無折痕折皺、木耳邊等問題。

    (5)仔細(xì)進(jìn)行整緯操作，防止緯斜發(fā)生。

    (6)印花時(shí)要仔細(xì)進(jìn)行跟蹤對花，加強(qiáng)整緯操作，注意沾色、沾污等問題。

    (7)正反面色要一致，滲透要好。

    印花參考處方如下：

    活性染料為X%；尿素為10%-15%；防染鹽S為1%；小蘇打?yàn)?%；3.5%海藻糊為40%-45%；水為y%。

    在印制中，若因色漿較稠而發(fā)生有滲透不良問題時(shí)，要及時(shí)加水調(diào)節(jié)，以獲得滲透良好、花型輪廓清晰、色澤飽滿的印花效果。

    8   蒸化和水洗

    蠟印布的特點(diǎn)是色澤濃艷、飽滿、富有立體感效果，染料的用量一般較高。所以在蒸化過程中要嚴(yán)格控制工藝，控制好蒸箱內(nèi)的溫度、蒸化時(shí)間，使其發(fā)色完全。以避免在水洗中因發(fā)色不完全面造成大量浮色，從而造成水洗困難、染底、色澤灰暗無光等問題。

    9   拉幅整理

    為了使蠟印布具有優(yōu)良的服用性能及手感，在印花水洗后，經(jīng)后整理工序拉幅時(shí)，一般都要進(jìn)行上漿及柔軟整理。整理后的織物要求手感柔軟、厚實(shí)、富有彈性。參考工藝處方如下：

    淀粉為10-2Okg；柔軟劑為X；增白劑為0-2kg，總液量為5OOL。

    在上漿過程中較易發(fā)生漿斑、不勻、手感硬、沾污、色點(diǎn)等問題。因此，在生產(chǎn)中要認(rèn)真操作，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

    10  結(jié)語

    (1)蠟印布生產(chǎn)工序繁多復(fù)雜，不同于常規(guī)的印花布。因此在生產(chǎn)中道道工序要認(rèn)真操作，嚴(yán)格把關(guān)，這是提高蠟印布生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。

    (2)針對蠟印布生產(chǎn)的特殊性，要重點(diǎn)加強(qiáng)對重點(diǎn)工序的擋車工及相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使之盡快熟悉蠟印布生產(chǎn)的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，這是質(zhì)量穩(wěn)定提高的保證。

    (3)蠟印的封蠟好壞對蠟印的總體質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)中要認(rèn)真把好這一關(guān)。

    (4)根據(jù)蠟印的花型特點(diǎn)及蠟質(zhì)情況，確定不同的染色和操作工藝，也是提高蠟印質(zhì)量的一個(gè)重要方面。

    (5)加強(qiáng)蠟回收及工藝操作的改迸，能有效降低生產(chǎn)成本。目前采用的回收方法主要有過濾法、脫水分離法、汽浮-熔化法等。近年來也有采用溶劑法，其特點(diǎn)是回收率較高。

    (6)蠟印生產(chǎn)的污水排放量較大，污染較重，在生產(chǎn)中一定要加強(qiáng)污水治理工作。

    為適合國內(nèi)市場及歐美市場蠟印服飾的開發(fā)，近年來，一些企業(yè)做了這方面的探討和開發(fā)工作，隨著非洲以外市場的蠟印服裝開發(fā)成功，純棉蠟印產(chǎn)品的發(fā)展前景將更加廣闊。

    11  參考文獻(xiàn)

    [1]張?zhí)m香等，真蠟制備及在連續(xù)蠟染中的應(yīng)用[J]印染助劑，2005，22(2)；25-27

    [2]王華，非洲蠟防印花織物的工藝探討[J]印染，2005，31（23）；36-37

    作者簡介：張玲 女 高級講師