【集萃網(wǎng)觀察】金輕牌蒸箱應(yīng)用之二在粘膠絲織物平網(wǎng)活性印花中的應(yīng)用
l 蒸箱的特點與粘膠蒸化工藝蒸箱作為一種承壓式蒸化機，結(jié)構(gòu)簡單，投資低，準(zhǔn)備工作簡單，準(zhǔn)備時間短，操作簡單，容易掌握。其夾層有旋風(fēng)進汽口，蒸汽流速快，相對濕度�。坏撞坑忻鬃中瓦M汽口，以飽和蒸汽為汽源，濕度大。由于以飽和蒸汽為汽源，又處在高溫密封狀態(tài)下，有利于粘膠纖維的溶脹和纖維大分子活動，同時染料分子的動能也加大，有利于染料分子的擴散與吸附結(jié)合，染料的上染率明顯提高，且隨蒸化時間的延長而增加。蒸化溫度、濕度高對染料擴散吸附十分有利�？紤]到粘膠纖維在一定溫度下會發(fā)生強力損失和泛黃，以及一些色漿中助劑的特點，蒸化條件一般選擇壓力 0．8 kg／cm ，溫度105℃左右。
由于粘膠纖維皮層結(jié)構(gòu)的阻擋作用，使得染料分子的擴散和與纖維的結(jié)合所需時間比棉纖維要長�；钚匀玖现械募t、黃色類在適宜的壓力與溫度下，大約l0 min以內(nèi)可以完成結(jié)合，而一些藍色類需25 min以上才能夠充分結(jié)合。綜合考慮，汽蒸時間選擇30 min比較恰當(dāng)。蒸箱的掛綢方式有圈掛法和s掛法兩種。s掛法節(jié)省襯布，勞動強度相對較低；圈掛法則要在兩層綢之間夾一層襯布，勞動強度大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用s掛法，某些活性染料在蒸化過程中發(fā)生色萎，甚至嚴重變色。如果采用中間夾一層透氣吸濕性好的棉布。就不會發(fā)生這種情況。這可能與蒸化升溫過程中，漿膜大量吸濕，造成蒸汽過熱，鍋內(nèi)局部溫度急劇升高，又處在堿性環(huán)境下有關(guān)。而吸濕性好的棉布會在過熱狀態(tài)下釋放出蒸汽，改善這種不利條件。
2 印漿中各組分對蒸化的影響印花后的蒸化過程，除與粘膠纖維的結(jié)構(gòu)以及蒸箱的工藝控制有關(guān)之外，印漿中的各組分對蒸化固色效果也有影響。
2．I 染料同為纖維素纖維，適用于棉纖維的活性染料不一定適用于粘膠纖維。某些染料的染深性與提升力在粘膠纖維上不如棉纖維，叉由于蒸化時間長達30 min，一些染料的色光鮮艷度也會受到影響。經(jīng)過選擇，大多數(shù)的K型、KN型、雙活性基的B型、BF型活性染料都適用。
2．2 印花糊料海藻酸鈉糊，合成糊料例如Fs一80、KG-40I等適合活性染料的糊料都可以使用。根據(jù)印花設(shè)備、花型特點、操作習(xí)慣，可以選擇單獨使用，也可以將海藻酸鈉與合成糊或A邦漿等拼混使用。
2．3 尿素尿素是大多數(shù)染料印花中非常重要的助溶劑與吸濕劑。在粘膠纖維印花中更具有特殊作用：促進纖維的吸濕膨化，提高染料分子的擴散吸附¨]。為了促進粘膠纖維的皮層溶脹，可根據(jù)設(shè)備狀況選擇合適的工藝，印花前浸軋尿素一堿劑，對織物進行苛化處理。我們采用在每千克色漿中添加80 g尿素，印后蒸前用10％尿素溶液噴霧給濕的流程，使織物在蒸化前達到合適的含濕率，保證蒸化順利進行。如果布面的濕度過大，蒸化過程中染料會過度擴散，花紋帶上毛刺而成為疵品。
2．4 堿劑正常生產(chǎn)以小蘇打作堿劑�？紤]到蒸化時間長，其用量嚴格按工藝稱量，否則某些染料蒸化后會色萎色變。一般小蘇打用量在l5～25 g／kg，淺色時為5 g／kg。如果淺色采用KD型活性染料，可以不用堿劑。
2．5 防染鹽蒸箱使用的蒸汽直接來自鍋爐，常含有還原組分。而粘膠纖維及糊料在高溫堿性條件下，也具有一定還原性。因此，色漿中添加適量的弱氧化劑是必要的�？蛇x用用量10 g／kg的防染鹽，但用量太多，反而會對某些染料的使用不利。
3 實際生產(chǎn)應(yīng)用
3．1 織物生產(chǎn)所用織物經(jīng)前處理增白，薄型如51804光緞羽紗，66707富春紡；厚重的如紗絨緞等。
3．2 設(shè)備日本東伸7000型平網(wǎng)印花機，問歇式蒸箱，噴霧給濕機，l4格平洗機。
3．3 色漿線條色漿用20％A邦漿拼80％海藻酸鈉糊；塊面采用合成糊。不適宜使用合成糊的采用海藻酸鈉糊。色漿處方活性染料 X 尿素 8O 防染鹽S l0 小蘇打 5—25 水 20 糊料 1 000 堿劑的用量根據(jù)染料的用量進行調(diào)整，原糊與色漿的調(diào)制按正常工藝進行，色漿刮樣蒸樣對色后待用。
3．4 給濕與蒸化印花后的坯綢先噴霧給濕，用lO％尿素溶液反面給濕，水霧要均勻且細，薄綢一次給濕，速度為白地550 r／min ，蓋版花用500 r／min 。厚重織物兩次給濕，速度800 r／min。蒸化采用直通汽，壓力0．8 kg／cm ，時間30min。薄綢每鍋400 m左右，厚重的每鍋300 m左右，中間襯以棉布。
3．5 脫漿凈洗與整理蒸化后，在平洗機中脫漿一凈洗一皂煮一水洗柔軟一呢毯整理機烘干整理一檢驗。
3．6 注意事項此工藝流程已進行了數(shù)十萬米的粘膠織物的印花，質(zhì)量穩(wěn)定，與原來采用直接染料的產(chǎn)品相比，色光純正飽滿鮮艷，與本身光澤極好的粘膠纖維相配，相得益彰。各項物理指標(biāo)與色牢度也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，尤其色牢度指標(biāo)基本都在4級以上。蒸箱的不足之處也需要在生產(chǎn)中加以注意：
(1)蒸箱內(nèi)蒸汽流動性不好，均勻性差，尤其是寬幅產(chǎn)品，容易造成上下色差。通過控制掛綢量使掛綢均勻，可以有效改善和防止這種情況�；钚匀玖嫌』óa(chǎn)品一旦出現(xiàn)這種病疵，即使復(fù)蒸，也不容易修復(fù)，應(yīng)嚴格控制工藝加以避免。
(2)蒸箱內(nèi)壓力在生產(chǎn)中不能發(fā)生波動，否則容易產(chǎn)生鍋差�？稍诳刂崎y前加裝穩(wěn)壓閥進行調(diào)節(jié)。
(3)棉襯布應(yīng)經(jīng)常清洗，保持良好的透氣吸濕性，對于質(zhì)量的穩(wěn)定也有重要意義。
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