【集萃網(wǎng)觀察】1 兩種纖維的特性
由表1知,滌綸和丙綸這兩種纖維在許多特性上存在相同或相似性,但在耐熱性、電絕緣性、染色性和耐光性等方面存在較大差異。因此,在生產(chǎn)實(shí)踐中,正確區(qū)分并結(jié)合兩種纖維的性能,制定一套完善、合理的印花工藝,是滌蓋丙針織物印花成功的關(guān)鍵。
2 印花工藝
工藝流程坯布檢驗(yàn)一剖幅一縫頭一前處理一脫水一開幅一預(yù)定形一印花一蒸化一水洗一脫水一開幅一定形一成品檢驗(yàn)
2.1 剖幅、縫頭
剖幅、縫頭要平齊,如果織物邊部不齊,縫頭存在緯斜,不僅會(huì)給預(yù)定形漿邊帶來一定麻煩,還會(huì)對織物克重的均勻性產(chǎn)生一定的影響。
2.2 前處理
2.2.1 設(shè)備
噴射溢流染色機(jī)
2.2.2 退漿處方及操作
以2℃C/min升溫至95—98℃,走6—8道;然后降溫至80℃ ,排液,熱水洗2道,冷水洗2道;排水,出布,再進(jìn)行脫水開幅。另外,進(jìn)布噴嘴壓力不可過大,以防產(chǎn)生破洞,壓力一般控制在11.76 N/cm 左右。
2.3 預(yù)定形
2.3.1 設(shè)備
針板定形機(jī)(9節(jié)烘箱)
2.3.2 工藝參數(shù)設(shè)定(表2)
2.3.3 注意事項(xiàng)
(1)進(jìn)布張力不宜過大,可通過減少穿布次數(shù)及調(diào)整軋輥壓力來實(shí)現(xiàn)。
(2)采用軋水定形,以保證織物一定的濕度,使丙綸免受損傷及定形后克重均勻;
(3)如果定形織物克重存在偏差,可通過調(diào)節(jié)超喂及張力來平衡。
(4)預(yù)定形織物要具有一定的硬挺度,以便于后道印花、蒸化等工序。這可以通過丙綸的熱融收縮來控制,但以不損傷丙綸強(qiáng)度為前提。
(5)漿邊采用可溶性淀粉漿或其它漿料,要有一定硬度,易洗除,漿邊寬度一般為2 cm左右,切割邊寬度為3—4 cm。
2.4 印花
2.4.1 設(shè)備
國產(chǎn)圓網(wǎng)印花機(jī)
2.4.2 工藝
由于滌蓋丙針織物正面為滌綸,反面為丙綸,因此選用分散染料印花。
分散染料印花漿/%
印花過程中,烘房溫度應(yīng)控制在125℃左右,以落布烘干為宜;同時(shí)要注意卷邊、搭色等情況;車速控制在3O一40 m/min。
2.5 蒸化
2.5.1 設(shè)備
無底連續(xù)蒸化機(jī)
2.5.2 工藝參數(shù)設(shè)定(表3)
在濕熱條件下,丙綸易收縮而引起針織物卷邊,造成搭色,同時(shí)隨著工藝條件的改變,顏色也容易出現(xiàn)偏差。因此,在蒸化過程中,要嚴(yán)格按照工藝條件進(jìn)行操作,要打開噴淋,以保持蒸箱濕度在4O% 一60% ,以免丙綸受到損傷,發(fā)生硬化。
2.6 水洗、脫水。開幅
2.6.1 設(shè)備
噴射溢流染色機(jī)
采用噴射溢流染色機(jī)水洗,不僅能充分去除浮色,提高織物色牢度,對織物的手感、纖維強(qiáng)力等都有很好的效果。
2.6.2 工藝處方及操作
冷水洗2道,熱水洗2道;升溫至85℃ ,加入助劑走4—6道;再熱水洗,冷水洗各2道;排水,出布,脫水,開幅。
2.7 成品定形、檢驗(yàn)
2.7.1 設(shè)備
針板定形機(jī)
2.7.2 工藝參數(shù)設(shè)定(表4)
2.7.3 軋液配方/g·L-1
柔軟劑4~6
抗菌整理劑2~3
2.7.4 成品檢驗(yàn)
主要測試織物克重的均勻性、手感、門幅、顏色均勻性及各項(xiàng)色牢度、強(qiáng)力等綜合指標(biāo)。通過對成品的測試、檢驗(yàn),正品率達(dá)99.5% 。成品各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
3 結(jié)論
滌蓋丙針織物印花的關(guān)鍵在于對前后兩次定形,印花及蒸化等工藝過程的溫度、濕度和張力等參數(shù)的控制。對于不同的工廠、設(shè)備,如蒸化改用圓筒蒸箱,水洗采用連續(xù)繩狀機(jī)水洗等,可結(jié)合丙綸的特殊性能,對生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行調(diào)整,同樣能達(dá)到理想的印花效果。