【集萃網(wǎng)觀察】兩相法印花由于色漿不加堿劑，所以印花烘干后不必立即進(jìn)行蒸化后處理，也不會(huì)有“風(fēng)印”產(chǎn)生。此法汽蒸時(shí)間較一相法短（僅數(shù)10秒），節(jié)省蒸汽，成品色澤較一相法艷亮，給色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料較適合此法。
(1)工藝流程：
印花→烘干→面軋堿液→蒸化(溫度103～105℃，時(shí)間約30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。
（2）色漿處方：
海藻酸鈉-淀粉糊（1：1） 30～40kg
防染鹽S 1kg
尿素 3～6kg
熱水 X
染料 1～6kg
清水（室溫） Y
合成為 100kg
（3）軋堿液處方：
燒堿（360Be） 30g
純堿 150g
碳酸鉀 50g
淀粉糊 100g
食鹽 15～50g
清水（室溫） X
合成為 1L
3.印花色漿中各助劑的作用
(1)尿素：幫助染料溶解，因?yàn)橛』〞r(shí)染料濃度較高，加入尿素可幫助染料溶解，提高給色量。尿素可使纖維吸濕膨化，有利染料的滲透。
(2)小蘇打：小蘇打是酸式碳酸鹽，受熱時(shí)分解為純堿，純堿可作為活性染料固色的堿劑。
(3)防染鹽S：是一種弱氧化劑，學(xué)名間硝基苯磺酸鈉。在高溫汽蒸時(shí)能與還原性物質(zhì)作用，因此保證活性染料不被還原性氣體還原變淺或色暗。對(duì)氧化劑敏感的活性染料，防染鹽S要少加。
（三）蒸化機(jī) 許多染料印花以后，需經(jīng)過(guò)汽蒸才能固色或顯色。故蒸化機(jī)是印花的主要設(shè)備之一，蒸化同樣是重要的工序。根據(jù)織物品種不同，蒸化機(jī)常用的有還原蒸化機(jī)和高溫高壓無(wú)底式蒸化機(jī)。
1.還原蒸化機(jī) 還原蒸化機(jī)主要由進(jìn)布裝置、蒸化室和出布裝置組成。 還原蒸化機(jī)進(jìn)布裝置包括吸邊器、進(jìn)布架和預(yù)熱室。在蒸化過(guò)程中要求蒸化機(jī)內(nèi)的空氣成分應(yīng)小于0.4%。蒸化室為鑄鐵材料制造的長(zhǎng)方形箱體，外包石棉絕熱材料，兩側(cè)設(shè)有觀察孔，還有供工作人員進(jìn)入處理故障和做清潔工作的小門。室頂及前后壁有通入蒸汽的夾層，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面為積水槽，有間接蒸汽管加熱積水保溫，并裝有直接蒸汽管噴射至積水中，使積水沸騰蒸發(fā)水汽供給蒸化室濕度。
蒸化室內(nèi)裝有多根主動(dòng)導(dǎo)輥，以減少織物張力。還原蒸化機(jī)適宜大批量連續(xù)生產(chǎn)的織物，但耗汽量大，生產(chǎn)品種受限制。
2.高溫?zé)o底式蒸化機(jī) 該蒸化機(jī)特點(diǎn)是無(wú)底式蒸箱，蒸化溫度在100℃左右，過(guò)熱蒸汽溫度可達(dá)180℃，蒸汽壓力為8kg/cm2(784Pa)，適宜于化纖織物的蒸化。箱下部?jī)蓚?cè)有抽吸廢濕汽設(shè)備，蒸箱內(nèi)無(wú)空氣和水滴。由于導(dǎo)輥的自轉(zhuǎn)，織物無(wú)張力地形成長(zhǎng)環(huán)懸掛在蒸箱內(nèi)。無(wú)底蒸箱是由多面平板焊接的夾頂和夾壁組成，飽和蒸汽從加熱的夾壁中產(chǎn)生，從假角處由上往下注入，多余蒸汽從底部?jī)蓚?cè)的吸氣管與廢濕汽一起排出。
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