【集萃網(wǎng)觀察】摘要：滌棉迷彩面料采用分散/還原兩相法印花工藝，色彩亮麗，色牢度好，產(chǎn)品檔次高。文中概述了快速還原蒸化、軋還原劑以及圓網(wǎng)印還原劑三種不同的印花工藝及生產(chǎn)注意事項，并對它們進(jìn)行了比較分析，最終確定快速還原蒸化工藝，并給出具體工藝條件。
1 工藝
根據(jù)還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。
1.1工藝流程
坯布檢驗→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗
①快速還原蒸化→水洗、氧化
②軋還原劑→紅外線預(yù)烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化
③圓網(wǎng)印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化
1.2前處理半制品要求
以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對印花半制品的要求：
(1)燒毛采用二正二反，車速100～110 m/min，燒毛達(dá)到4級；
(2)退漿、煮練、漂白要充分，退漿率95％以上，煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝，效果比較好；
(3)絲光要求布幅整齊，布面平整無折皺，去堿要充分、干凈；
(4)印花半制品毛效要求達(dá)到8 cm/30 min以上。
1.3 印花
1.3.1 印花色漿處方
表1印花色漿處方
色別
染料用量/kg 黑 棕 綠 淺綠
分散黑RD-BRX 50
分散藍(lán)2BLN 11 11.5 1.65
分散黃棕52RFL 22 2.7
分散紅3B 2.5
分散黃RGFL 16 6
還原黑CLG 80
還原橄欖綠R 21
還原棕BR 4
還原藍(lán)CMG 8 1.4
還原黃C2LY 13
還原金黃CDRY 8 4.9
原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸鈉30％。
(1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑，或采用兩種或兩種以上的混合糊料。
(2)還原染料采用超細(xì)粉狀，粒度不大于10μm，也可采用漿狀還原染料。調(diào)漿時，先將還原染料用甘油及溶解鹽B化勻，加入原糊攪拌，然后加入已化好的分散染料色漿，攪拌均勻。
1.3.2 圓網(wǎng)印花
設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機，網(wǎng)目80～100目，車速30～40 m/min，烘房溫度130℃左右，以落布烘干即可。
1.3.3 高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝)
高溫蒸化175 ℃×7 min
焙烘190～200℃×2～3 min
1.4軋還原液蒸化
1.4.1快速還原蒸化。
設(shè)備德國高爾樂(GoUer)快速還原蒸化機
(1)主要工藝參數(shù)設(shè)定
汽蒸時間/s 15～20
汽蒸溫度/℃ 130～140
車速/m·min-1 30～50
蒸汽流量/kg·h-1 250～270
軋液輥壓力/×105Pa 2.0～3.0
軋余率/％ 75～80
(2)軋液處方/g·L-1
燒堿(固體) 80～85
保險粉85％ 110～120
可溶性淀粉10％ 100
食鹽 20～40
消泡劑 1～2
滲透劑JFC 1～2
還原蒸化時，如出現(xiàn)還原不充分、色澤萎暗等現(xiàn)象，可通過提高還原溫度，或提高還原劑、堿劑的濃度，或延長蒸化時間等方式處理。織物中棉組分較多、織物較厚時，常常會出現(xiàn)此類問題。
1.4.2軋還原劑
軋還原劑后，經(jīng)遠(yuǎn)紅外預(yù)烘，再經(jīng)烘房烘干，透風(fēng)冷卻，然后采用普通還原蒸化機蒸化。
(1)工藝參數(shù)(軋還原劑、預(yù)烘)
車速/m·min-1 30～60
溫度/℃ 120～130
軋輥壓力/×105Pa 2.5～3
軋余率/％ 75～80
(2)普通還原蒸化工藝參數(shù)
車速/m·min叫 20～25
時間/min 12～15
蒸汽流量/kg·h-1 1400～1600
溫度/℃ 100～102
掛幅長度/m 40
(3)還原液處方/g·kg-1
雕白粉 180
K2C03 60
Na2C03 50
8％CMS-F10(醚化淀粉) 150
(4)注意事項
①烘房溫度以不超過130℃為宜，織物一定要烘干；
②織物烘干后要立即進(jìn)行透風(fēng)冷卻，用布包嚴(yán)并編號，以便蒸化，防止產(chǎn)生前后色差。
③還原蒸化時，箱內(nèi)汽壓應(yīng)相對穩(wěn)定，含氧量一般應(yīng)控制在0.06％以下。
1.4.3 圓網(wǎng)印還原劑 .
設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機，原理與1.4.2完全相同。
還原液處方/g·kg-1
雕白粉 160
K2C03 60
Na2C03 50
8％CMS.F10 300
海藻酸鈉 100
JFC(滲透劑) 1～2
1.5水洗、氧化、皂洗
設(shè)備高效平幅水洗機
工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →透風(fēng)架透風(fēng)→1格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →1格溫水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗滌劑3 g/L，純堿2 g/L) →2格熱水洗(80～85℃) →1格溫水洗(40～50℃) →烘干
1.6定形
設(shè)備韓國理禾定形機
工藝條件
溫度/℃ 170～180
時間/min 30～60
速度/m·min-1 30～50
門幅/cm 150
超喂/％ 上下各0.5
軋液配方
柔軟劑/g·L-1 15～25
軋余率/％ 70～75
1.7成品檢驗
成品物理性能指標(biāo)測試平均值見表2。
表2成品性能指標(biāo)
皂洗牢度/級 摩擦牢度/級 斷裂強度/N·(5cm)-1 縮水率/％
日曬牢度/級 褪色 沾色 干 濕 經(jīng) 緯 經(jīng) 緯
7～8 4～5 4～5 5 4 1320 560 1.3 0.5
2 結(jié)論
上述三種還原蒸化工藝的生產(chǎn)實踐表明，快速還原蒸化工藝前后色差最小，工藝條件較易控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)；另外兩種方法，由于連續(xù)性差，工藝控制難，易造成前后色差，適用于小批量生產(chǎn)。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進(jìn)行蒸化的方法，由于易傳色，造成地色或其它色沾污，且時間越長，沾污越嚴(yán)重，因此在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。
轉(zhuǎn)自：印染在線
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
