【集萃網(wǎng)觀察】摘要：純棉高密府綢產(chǎn)品因織縮大、含漿多，一般前處理生產(chǎn)工藝很難達(dá)到后工序生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，又因其密度高在印花過程中，色漿滲透較困難易產(chǎn)生溢漿或魚鱗斑現(xiàn)象，致使花型表面色花不勻，顏色泛白和輪廓不清晰等疵病。通過對(duì)傳統(tǒng)印花工藝的改進(jìn)，并對(duì)前處理及后整理工藝要點(diǎn)等作了簡(jiǎn)要分析，使生產(chǎn)后的產(chǎn)品明顯改善了半制品的質(zhì)量，有效地解決了印花疵病的問題，顯著提高了印制效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。?
關(guān)鍵詞：印花；活性染料；工藝要點(diǎn)；府綢；棉纖維
前言?
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長(zhǎng)，人們生活水平的提高，國(guó)民住房條件的不斷改善，國(guó)內(nèi)紡織業(yè)得到了迅速發(fā)展，并帶動(dòng)了家訪這個(gè)新興行業(yè)的日益興起。人們?cè)谧⒅馗咂焚|(zhì)生活的同時(shí)，更加對(duì)室內(nèi)裝飾用品及床上配套系列產(chǎn)品關(guān)注，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。消費(fèi)者現(xiàn)對(duì)室內(nèi)紡織用品追求的是回歸自然，親睞的是中、高檔產(chǎn)品，崇尚的是天然纖維，而純棉府綢類產(chǎn)品正順應(yīng)了形勢(shì)的發(fā)展，該類產(chǎn)品因紗支細(xì)、密度高、組織緊的特點(diǎn)并具有質(zhì)地細(xì)膩、光滑如綢柔軟的風(fēng)格深受人們的喜愛，但是此類產(chǎn)品在印染加工生產(chǎn)過程中技術(shù)難度較大，不易操作，故需加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序工藝的嚴(yán)格控制后，使生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到了理想效果。?
生產(chǎn)實(shí)踐?
(一)織物品種及規(guī)格?
14．8／14．8tex，524/394根/10cm，239cm 純棉府綢?
(二)工藝流程?
坯檢→翻縫→燒毛→浸軋堿氧液→卷堆→短蒸高效水洗→拉幅→絲光→拉幅→圓網(wǎng)印花→蒸化→平幅皂洗→柔軟拉幅定型→軋光→成品檢驗(yàn)?
(三)前處理工序質(zhì)量控制?
1、坯檢?
坯布檢驗(yàn)工序?qū)刂瞥善返纳睢㈤T幅、縮水率等尤顯重要。印染加工前務(wù)必要檢查所用坯布的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次等是否一致，以避免因不同生產(chǎn)廠家、不同配棉、不同紡織工藝條件等問題所造成印染加工后出現(xiàn)布面效果不一致等情況的發(fā)生。?
2、翻縫?
翻布時(shí)要注意品種規(guī)格和織物正反面的一致性且縫頭時(shí)要針密均勻，務(wù)必要做到織物的平、直、齊、牢。?
3、燒毛?
燒毛方式為兩正兩反，開車前要適當(dāng)調(diào)節(jié)刷毛輥與織物的摩擦以保證刷毛效果。火口、火焰要控制一致，保證藍(lán)色火焰并適當(dāng)調(diào)節(jié)火焰距織物的距離。車速要控制一致，一般為90～100m/min，保證燒毛光潔度達(dá)4級(jí)及以上。?
4、卷堆?
(1)工藝處方／(g.L??-1?)?
NaOH(100％) 〓〓〓〓[WB] 35～40?
精練劑 [DW]8～10?
泡化堿(40°Be′) [DW] 5～6?
穩(wěn)定劑 [DW]4?
螯合劑 [DW]1～2?
H?2O?2(100％) [DW]13～15?
滲透劑 [DW]1～2?
(2)工藝條件?
采用多浸多軋，工作液溫度為40～50℃，軋余率為90％～100％，車速控制在40～50m/min，織物浸液打卷后務(wù)必用塑薄膜包嚴(yán)扎好，以防織物風(fēng)干。布軸轉(zhuǎn)速為8～10r／min不停轉(zhuǎn)，卷堆時(shí)間為18～20h，毛效為8～10cm／30min。
5、高效水洗?
織物卷堆完畢務(wù)必要先經(jīng)高溫(95℃以上)充分水洗短蒸后再充分水洗，以確�？椢锏娜ルs效果，保證退漿率在90％以上。我們采用brugman平幅設(shè)備進(jìn)行短蒸、八格高效水洗工藝達(dá)到了較好的處理效果。?
6、絲光?
由于織物為高支高密產(chǎn)品，我們采用了27~28°Be′的燒堿濃度進(jìn)行絲光。為保證織物絲光均勻度及緯向縮水率可在絲光前先經(jīng)拉幅處理，以提高織物的尺寸穩(wěn)定性、降低縮水變形程度、改善布面平整度、消除皺折等。絲光車速一般控制在30～35m／min范圍內(nèi)，并保證車速和張力的一致性，保證織物浸堿時(shí)間為50～60s，嚴(yán)格控制好工藝條件，保證絲光鋇值在140以上，保持pH值為7～8，否則會(huì)嚴(yán)重影響到印制效果。?
(四)印花工序質(zhì)量控制?
影響印花花型輪廓及清晰度的因素很多，但主要有半制品質(zhì)量的影響、色漿的性能、圓網(wǎng)目數(shù)、刮刀類型、刮刀壓力、印花方法、印花車速、排網(wǎng)順序等。而其中調(diào)配色漿所用原糊的性能是決定花型輪廓清晰度和顏色色花與否的關(guān)鍵。
1、工藝處方???
活性染料(K型) X ?
尿 素 10～120?
防染鹽S 5～10?
小蘇打 10～30?
半乳化糊 350～500?
軟 水 Y?
g /.L
活性色漿的調(diào)配務(wù)必使用軟水，其中糊料的調(diào)配是以低粘度海藻酸鈉糊與乳化糊按一定比例拼混的半乳化糊最為適宜高密產(chǎn)品的印花，它不僅流變性好、透網(wǎng)性好且不起白條，印制顏色的均勻度較好。因乳化糊中有火油成份，增加了色漿對(duì)織物的滲透。我們通過對(duì)低粘度海藻酸鈉與乳化糊糊料按8：2、7：3、6：4、5：5四種不同比例的調(diào)配印制試驗(yàn)，經(jīng)綜合考慮后認(rèn)為用海藻酸鈉與乳化糊按7：3配比調(diào)配的色漿使用后布面印制效果較好，顏色光潔度均勻。乳化糊用量過高會(huì)影響得色量，使顏色變淺，相應(yīng)還會(huì)增加染料用量增加成本，但其用量過低會(huì)影響到色漿滲透，改善不了印制后產(chǎn)品的布面效果。色漿粘度應(yīng)保持在30～40dPa·s為宜。??［1］
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2、工藝要點(diǎn)?
(1) 制網(wǎng)工藝?
決定各色之間的處理關(guān)系是依照印花工藝要求、排列順序、織物組織、色漿性能等為原則�；钚匀玖嫌』ㄒ蛏珴{相互滲移比涂料印花多，所以電子分色時(shí)需根據(jù)花型不同作適當(dāng)處理，以避免搭色過多造成第三色或串色等疵點(diǎn)。另外還要適當(dāng)采用疊印、借線、大小分線或留白等手法進(jìn)行處理，以保證印制效果。
在圓網(wǎng)網(wǎng)目的選用上，應(yīng)盡量選用稍大目數(shù)的網(wǎng)來雕刻，以降低印花時(shí)的給漿量，防止因圓網(wǎng)目數(shù)過小造成給漿過多，而導(dǎo)致布面色漿堆積過多造成溢漿和色花的現(xiàn)象發(fā)生。普通織物組織一般花型均可用80～100目網(wǎng)印制即可，但在高密織物的印制上我們均在相對(duì)花紋面積較大的顏色上采用了125目網(wǎng)制作，取得了較好的效果。?
(2) 刮刀選擇?
圓網(wǎng)在生產(chǎn)時(shí)因使用不同類型的刮刀會(huì)造成不同的印制效果，高支高密產(chǎn)品因其組織較緊不宜印制，印花時(shí)宜選用刀片刮刀，因刀片刮刀彈性好、刮漿薄，堆積在織物表面上的色漿少，而氣流刮刀刀片較厚，基本無彈性，給漿較多，印制后布面效果較差，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)圖案花紋大小慎重選擇。?
(3) 刮刀調(diào)節(jié)?
根據(jù)刮刀的角度及高度不同要使刮刀處于圓網(wǎng)的正中位，在保持印制效果前提下應(yīng)盡量調(diào)節(jié)好刮刀斜位保證給漿量最低，一般將刮刀角度設(shè)置為0°。另外在保證供氣壓力一致的前提下調(diào)節(jié)好圓網(wǎng)兩側(cè)壓力的一致性，根據(jù)圖案的花紋大小及印制效果作適當(dāng)調(diào)節(jié)，以確保兩側(cè)給漿均勻一致且保證布面無左、中、右的色差。?
(4) 網(wǎng)版排列?
網(wǎng)版的排列看似簡(jiǎn)單，但尤為重要，若網(wǎng)版排列倒置則明顯影響到印制效果。在一般情況下網(wǎng)版排列順序的基本原則是：先印深色后印淺色，先印小花紋后印大塊面。若深色塊面較大或小花紋顏色較淺時(shí)，則需打破常規(guī)適當(dāng)調(diào)整印花工藝和網(wǎng)版的排列順序，以避免出現(xiàn)第三色、溢漿、傳色及魚鱗斑等疵點(diǎn)。遇到此類圖案花型應(yīng)認(rèn)真審稿，搞好工藝制定，避免造成質(zhì)量問題或損失。一般情況下可采用涂料／活性共同印花的工藝(先涂料后活性)來解決。如遇一套色大面積花紋的花型最好在其后面加一只光網(wǎng)(加淡水白漿的涂感光膠網(wǎng))疊壓以使印制不勻部分的色漿能夠均勻地滲透到織物纖維當(dāng)中去，同時(shí)把印花織物表面部分色漿粘搭下來使織物花紋處的色漿分布均勻。?
? (五)后整理工序質(zhì)量控制?
1、蒸化?
一般染料印花后產(chǎn)品都需用蒸汽進(jìn)行蒸化處理，以使染料充分反應(yīng)擴(kuò)散進(jìn)入到纖維上來完成固色。印花后的織物應(yīng)充分烘干，要做到隨印隨蒸，以防造成色差等疵病。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度的一致性，并確保分布均勻，工藝條件一般控制在102～105℃×5～7min范圍內(nèi)。
2、皂洗?
活性染料印花產(chǎn)品蒸化固色后需經(jīng)多格水洗、皂煮才能獲得較好色澤和較高的色牢度。在皂煮液中務(wù)必要再加入經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適量白底防沾污處理劑和多價(jià)螯合劑以防沾色，保證處理效果，落布要干燥。?
3、拉幅定型整理?
印花前拉幅可去除織物表面皺折且能提高織物尺寸的穩(wěn)定性，有利于印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品要求還需進(jìn)行拉幅柔軟、加白或樹脂整理等，后經(jīng)150~160℃×25～30S定型處理。保證落布門幅要比成品略寬2～3cm，以確保產(chǎn)品軋光后符合成品標(biāo)準(zhǔn)要求。?
4、軋光?
為了進(jìn)一步增進(jìn)織物光澤產(chǎn)品還需經(jīng)軋光進(jìn)行機(jī)械整理，使處理的織物手感更加滑爽柔軟。生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)不同客戶的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整軋光機(jī)的車速、軋輥溫度及壓力。冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果但光澤差些，隨著軋輥溫度的升高，織物的光澤也隨之提高但手感也隨之變硬，工藝條件的調(diào)節(jié)應(yīng)隨客戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求作適當(dāng)調(diào)整。?
結(jié)束語?
(一) 由于府綢產(chǎn)品織物密度較大，因此需重視前處理對(duì)織物的影響，為印花提供符合要求的半制品。?
(二) 高密府綢產(chǎn)品在前處理工藝條件上要求車速務(wù)必控制一致，張力要均勻穩(wěn)定等。?
(三) 根據(jù)各廠家設(shè)備的不同、糊料來源不同等情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整各工藝條件合半乳化糊料的配制比例，以滿足印制要求。?
(四) 根據(jù)客戶要求，在產(chǎn)品的手感方面還需進(jìn)一步改善，今后要在加工方式、后整理工藝以及新助劑的應(yīng)用等方面來加以研究。?
參考文獻(xiàn)：
［1］彭慧．改善純棉高支高密印花產(chǎn)品布面效果工藝探討［J］．染整科技，上海，2001 NO．／3：19～20．?
［2］何政民編．織物印花疵病分析及防止［M］．北京：紡織工業(yè)出版社．1993，11：104～107． 作者：邢臺(tái)方圓紡織印染集團(tuán)有限公司 穆殿忠
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