【集萃網(wǎng)觀察】轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印制精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。
轉移印花雖然有不少優(yōu)點，但也存在一定的局限性和缺點。例如：只限于印刷耐高溫的一部分合成纖維，如滌綸、錦綸、腈綸和醋酯纖維，而其中只有滌綸最為合適，其他纖維用于轉移印花時其產品的鮮艷度、得色量及豐度等總是美中不足。轉移印花的缺點是要消耗大量紙張，雖然通過實踐和努力，可以采取少用、復用和代用等辦法，但都不夠理想。
轉移印花的基本生產方法是先將適用的染料制成色墨，然后印制成花紙，再將花紙與織物重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的染料就升華成氣相狀態(tài)轉移到織物上了�！�
�、俎D移印花用染料的選擇。
a．染料分子量一般不宜超過350，250～270之間較為合適。隨著轉移印花設備的發(fā)展，對染料分子量范圍的限制也會進一步縮小�！ �
b.染料的氣體與纖維之間具有分子間吸引力，并能向纖維內部擴散�！�
c．染料升華溫度在2OO℃以下較為合適。
d.轉移到纖維上的染料色牢度符合穿著要求。
e．轉移到纖維上的染料的色澤鮮艷度好。
f．染料與紙無親和力。
以上有些條件是互相矛盾的。例如容易轉移的染料往往水洗牢度較好但熨燙牢度較差。熨燙牢度較好的染料卻又不易轉移。這些矛盾的因素互相聯(lián)系著，必須在一定條件下共處于一個統(tǒng)一體中。
另一方面各種染料的升華點、轉移和擴散性能接近，才符合生產的要求。
根據(jù)以上要求，一部分分散染料及少數(shù)油溶性、陽離子染料均可以應用。
轉移印花用染料的純度主要根據(jù)印刷條件來選擇，如果采用平印和凸印印刷花紙，最好選擇純染料，也就是不含有擴散劑和稀釋劑的染料。如果采用凹印和網(wǎng)印印刷花紙，可以使用現(xiàn)在常用的商品染料�！ �
適合用于轉移印花的分散染料中，比較典型的為分散黃13號和23號、分散紅60號以及分散藍3號和14號（以上均為C.I.統(tǒng)一編號）。
�、谵D移印花用色墨的配制。由于目前商品分散染料中含有大量分散劑，因此這類染料的染料量很低，用它制造平印油墨則不合適。主要因為；一是手印墨層薄，相應含染料量少，以致轉移后得色很淺，如果加大染料含量，就要降低色墨的性能。二是平印用水“防印”，染料中的分散劑是親水的，會造成沾臟故障。油基色墨中使用高沸點的油劑，高溫轉移時向紙層滲透，一部分染料隨著滲入紙張，這樣不僅浪費染料而且降低繪色量。所以轉移印花紙的印刷，多采用專用色墨。
③轉移印花紙的印刷。將專用色墨，用各種印刷方法印在紙上就成為轉移印花用的花紙。這種花紙在國外是印刷廠出售的商品，在我國目前還缺乏這種商品供應，只能通過協(xié)作來解決。常用的印刷方法有四種：即凹印、凸印、平印和網(wǎng)印。其中網(wǎng)印是印染廠常用的印花方法。國內主要采用平印、凸印和凹印來印制轉移花紙。轉移印花紙的紙基應選擇耐高溫。耐重壓、防止?jié)B化并有相當強度的紙張，此外紙的表面應光潔以便印制精細的花紋。對轉移印花紙紙基的具體要求是：
吸收性 40～100g／m2
透氣性 500～2000ml/min
重量 60～70g／m2
pH值 4. 5～5．5
塵�！ 〔辉试S
國外花紙紙基，全系針葉木漿制造，其中化學漿占50％、機械漿占50％。這種紙在高溫時不發(fā)黃不發(fā)脆。另外在花紙上或紙基上加有涂層，如有機硅、聚乙烯酸等物質，可以增加轉移效果�！ �
④轉移印花設備。轉移印花設備。一般可分為間歇式（平版式）、連續(xù)式（熱輥式）兩種。也可以壓力形式分為加壓、減壓兩類，減壓即采取抽氣的所謂真空轉移印花。減壓轉移印花最適用于變形織物、起毛織物和不耐高溫的織物，如晴綸膨體織物、人造毛皮等。減壓轉移印花也可以使一部分不耐升華的分散染料得到應用，從而擴大了染料的選擇面，同時也可以增加得色量和轉移速度。
�、蒉D移印花工藝。轉移印花工藝一般可分為兩類，即干轉印和濕轉印。如表4－12所列。
a．濕轉印。
表4－12轉移印花工藝分類
轉移印花
干轉印 濕轉印熱轉�。俣酚。� 壓敏轉印
水轉�。ㄋ⻊冸x轉�。�
溶劑轉印（溶劑浸潤剝離轉�。�
水轉印。水轉印是濕轉印的一種，水轉印的花紙如圖4－8所示。轉印紙基上涂有淀粉，淀粉層上印有圖像，圖像上面罩有透明層叫做“表面涂層”，也就是陶瓷行業(yè)所說的印油。當用水進行濕轉印的時候，淀粉層著水使圖像松脫，從紙基上滑下，即可轉印到任何物體上。水轉印多用于陶瓷貼花的轉印，本章后面的有關小節(jié)將詳細介紹。
圖4－8水轉印轉移花紙
l－表面涂層 2－印刷圖像 3－糊精層（淀粉層） 4－紙基
溶劑轉印。溶劑轉印也是濕法轉印的一種，溶劑轉印的花紙如圖4－9所示。轉印時先用溶劑（如甲醇、丁醇）潤濕膠粘層使膠粘劑活化，即可使花紙上的印刷圖像轉移到承印物上。濕法轉印的圖像是“鏡面”圖像，即反向圖像。
溶劑轉印一般使用醇類溶劑，就是說膠粘劑必須是醇類敏化樹脂。溶劑轉印通常都是用于難于直接印刷的物件，或是不易帶入印刷廠印刷的物件，如飛機、輪船或集裝箱等。有時為了增加墨膜的耐久性，印品需要焙燒、罩涂層或日曬以增強印刷涂層的光交聯(lián)。
圖4－9 溶劑轉印花紙
1－膠粘層 2－底層 3－印刷圖像 4－淀粉層 5－紙基
b．干轉印。干式轉印有兩種：“熱轉印”和“壓敏轉印”。它們屬于不同的轉印類型，熱轉印是熱動力型的，而壓敏轉印是表面動力型。
壓敏轉印。壓敏轉印是靠壓力使粘合劑活化而起作用，將花紙上的圖案移印到承印物上的。有些壓敏膠在受壓轉印前是濕態(tài)的，但本書為敘述方便仍將這類濕態(tài)壓敏轉印歸入壓敏轉印介紹。
圖4－10 壓敏轉�。�1）
1－紙基 2－底涂層 3－印刷圖像 4－壓敏膠層 5－承印物
壓敏轉印花紙有兩種，如圖4－10、4－11所示。圖4－10所示的壓敏轉印花紙的壓敏膠層包括了整個的圖像區(qū)域，但加壓轉印時只是圖像轉移，壓印膠層被圖像的邊緣切割，無圖像部分的壓敏膠留在紙基上。這種壓敏轉移印花工藝，多用于文字的轉印。圖4－11所示的壓敏印花紙的壓敏膠層，只涂印在需轉印的的圖案上，它擁有不僅僅適用于紙的各種膠粘劑。壓敏轉印的重要條件是應有各種有效的膠粘劑。一般壓敏粘合劑呈濕潤狀態(tài)，不易常年保存。
圖4－11壓敏轉�。�2）
l－紙基 2－印刷圖像 3－壓敏膠層 4－承印物
熱轉印。熱轉印技術到現(xiàn)在還沒有作為獨立的工藝而被確立起來。可以把熱轉印大致分為三類：一是熱熔型轉印，它的轉印材料可加熱熔融轉印到承印物上去。二是由非熱熔膜構成轉印膜，受熱可粘貼到承印物上去。三是模壓燙印，如燙金、燙銀。下面簡單介紹與絲網(wǎng)印刷有關的熱轉印工藝。
a）溶劑型熱轉印。熱熔轉印是利用印料熔融并滲透到織物之中完成轉印的。稱其為溶劑型的意思是轉印材料是被溶劑液化的。這種工藝的轉印紙上有一層具有“熱熔松脫”的作用，另一層則具有“熱熔粘結”的作用，而顏色是單獨的一層�！ �
配制溶劑基轉印墨的最簡單方法是在轉印墨中加入熱熔樹脂粘合劑。這種工藝多用于文字轉印和不耐洗的織物轉印。
b）非溶劑型熱轉印。這種工藝主要用于T型衫的印刷。這種工藝使用的溶膠主要為聚氯乙烯（PVC）單體，它基本上不含溶劑。把此種溶膠印到硅涂層剝離紙上，對它（印上的溶膠）加熱的目的是將其分子量提高到中等程度，從而使印上的溶膠能夠起到載體和轉移作用。當加熱加壓時，中等分子量的聚氯乙烯便可粘到織物上，同時，此中等分子量聚氯乙烯受熱而發(fā)生交聯(lián)。壓燙后除去轉印紙，塑料溶膠便轉印到紡織品上了。
最先進的塑料溶膠花紙上的花型圖案，是采用膠印在剝離紙上印刷的，花紙上的白色塑料溶膠是通過絲網(wǎng)罩印上的。
c）升華型熱轉印。受熱后不經(jīng)過液態(tài)而直接轉變?yōu)闅鈶B(tài)的固態(tài)（結晶）物質叫做升華材料。升華染料油墨一般采用凹印或膠印印刷，小批量的采用絲網(wǎng)印刷。普通的升華油墨只用于聚酯織物，而極少用于聚酸胺和丙烯酸織物。當然也還應用于硬的聚氯乙烯承印物，但不是特別好。這種升華熱轉印不適應于棉布，現(xiàn)在主要用于錦旗生產�！ �
d）彈性型熱轉印。這種轉印的花紙，是用以橡膠為連結料的油墨印制的。轉移印花紙上的圖像是非熱熔墨股，但上面有一層膠粘層。為適應轉印通常用于深色織物�！ �
e）非彈性型熱轉印�；旧吓c彈性型一樣，但印刷花紙圖案的油墨不是以橡膠為連結料的。這一類轉移印花多用于耐磨損的織物，如工作服，可反復熨燙，亦可干洗�！�
c．轉移印花的特點。轉移印花大量應用于服裝印刷，其特點是：
可以直接對大小不等、表面不平、形狀各異的承印物進行印刷。
有利于增加花色品種，降低成本。
轉印產品一般可承受80℃水溫的洗滌，可在200℃下反復熨燙，并可干洗、漂白�！ �
工藝簡單，生產周期短，可大幅度提高生產效率。
生產管理合理，可異地生產許多花色品種的織物。
轉印技術簡便、易學，可迅速占領并擴大市場。
可大幅度縮短新產品的試制周期。
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
