【集萃網(wǎng)觀察】任何一種技術(shù)都是優(yōu)點與缺點并存的，每一種實際需要都有最適合自己的技術(shù)，這實際上是一種辯證關(guān)系。
在紡織品印花過程中也同樣存在著這種辯證關(guān)系，如果將顏料（或染料）、增稠劑、粘合劑和各種助劑一旦選擇不當(dāng)，染料不能充分溶解，仍有不溶物；或者印花漿放置較久，染料離子之間或染料離子與漿料分子之間也會有某種引力，造成染料再次聚集而形成印花圖案產(chǎn)生色點或染色不勻，這本來是印花工藝中所不希望出現(xiàn)的疵病，也是造成印花次品的一種原因。這種疵點是人們所不愿見到的，在印花工藝中是要想盡辦法克服的。有人認(rèn)為色點既然是印花中的缺點，能否把缺點轉(zhuǎn)化為有利方面，適合自己的技術(shù)需要。若把無規(guī)則的色點排列成新穎的式樣或圖案那有多好，這樣一來印花就會產(chǎn)生另一種視覺效果，則產(chǎn)生一種新穎的印花產(chǎn)品，稱為多色多點印花□又稱多色微點印花方法便出現(xiàn)了。如何產(chǎn)生許多色點呢﹖利用微膠囊技術(shù)則可以實現(xiàn)了。微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體染料包覆起來形成微小粒子的技術(shù)。得到的微小粒子叫微膠囊，把包在微膠囊內(nèi)部的染料稱為囊心，外部包覆膜稱為壁材。囊膜將這種包裹起來的染料，稱為微膠囊染料，有了它就可以實現(xiàn)多色多點印花了。
多色多點印花在工藝和設(shè)備上與常規(guī)印花大體相同，但又有所不同，不同之一是采用了微膠囊染料，在印花色漿中，不同色澤的微膠囊染料由于受囊膜的包覆，所以不會相互混合成一種色澤，只有在印制后，通過固色條件如氣蒸使囊膜破裂，各種顏色的染料才釋放出來，對纖維分別著色，于是形成多種顏色風(fēng)格獨特的微點花紋。微點的形狀也因微膠囊染料的形狀各異□可有球形、橢圓形、液滴形、鱗片形、纖維形等□而不同。如果用傳統(tǒng)印花工藝將普通的黃色染料和藍(lán)色染料按一定比例調(diào)和在同一色漿中就會成為綠色漿料，仍屬單色印花。如果將黃色和藍(lán)色染料分別制成微膠囊染料，也可同處于一個色漿之中，由于受囊膜包裹的阻隔，兩種染料相互之間并沒有發(fā)生接觸，即不會混色。只有印花后氣蒸時，染料才從囊膜中釋放出來使纖維分別著色，這樣形成了不同色澤的微點，由于視覺上的原因，遠(yuǎn)看為綠色花紋、近看卻是由黃色和藍(lán)色的微點構(gòu)成的。所以，給人一種「遠(yuǎn)看色彩近看花」的感覺，有人稱多色多點印花是不同于一般「雪花」效果的一種具有獨特風(fēng)格的印花方法。
不同處之二：因為微膠囊染料的囊膜屬于釋放型，有一定的堅固性，所以調(diào)漿攪拌及溫度都要嚴(yán)格控制，最好先行小樣試驗找出具體操作印花工藝條件，特別是破囊條件應(yīng)事先摸索清楚才能獲得滿意的印花效果。由于微膠囊制備方法不同，囊膜性質(zhì)也會不同，印花漿的組成也需要作相應(yīng)的調(diào)整，例如日本林化學(xué)公司生產(chǎn)的MCP—HP型微膠囊染料在印花漿中可加入尿素以利滲透，但用紡絲切斷方法制備的微膠囊染料則不可加尿素；有的還不能用水調(diào)制漿料等。
在布料的一面進行多色多點印花烘干之后，還可以在其反面再進行一次同樣的多色多點印花，即可生產(chǎn)出雙面多色多點印花產(chǎn)品來。每一面上都可以看到印制上的微點和從另一面透射過來的印花微點組成的多色多點圖案，而且兩面的主色調(diào)可以各不相同。另外用軋染的方式也可以獲得雙面多色多點的印花效果。在軋染液中□或者色漿□中也可以加入普通染料，這樣可以獲得一個地色。例如采用滌棉織物，則可以加入單獨的活性染料，這樣織物表面可形成多色多點花紋又有留白的效果。雙面多色多點的印花產(chǎn)品做的服裝、室內(nèi)裝飾用品等很受顧客的歡迎。
微膠囊染料顆粒很小，每千克微膠囊染料可達(dá)１００～１０００萬個顆粒，微膠囊染料由內(nèi)芯□染料□和外膜兩部分組成，由于制造方法的局限，目前內(nèi)芯染料只局限于非水溶的還原、分散、酸性和陽離子染料。而水溶性的染料形成微膠囊就要困難些，復(fù)雜些。最適合制成染料微膠囊的是分散染料，因為它不溶于水，商品染料本身就含有分散劑，較容易分散在水中并用甲基纖維素等水溶性壁材進行包覆，因此非水溶性染料可以用相分離的單凝聚法、復(fù)合凝聚法以及物理法形成微膠囊。染料微膠囊的制造方法可參照《廣東印刷》２００３年第２期「香味印花、香飄四逸」一文中的微膠囊香精的制作，在這里就不再敘述。但需要進一步說明的是，由于明膠與分散染料中含有擴散劑NNO容易直接凝聚成塊，為了獲得微粒狀態(tài)可以加入一些合成龍膠作保護膠體防止結(jié)塊。為了獲得微膠囊壁膜的強度增加，使之能經(jīng)受得住各種印花方式的要求，如橡膠輥、銅片刮刀或磁棒的壓力，要對染料微膠囊進行硬化處理，可加入一定量的３９％甲醛，在冷卻到１０℃時，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH＝８～９條件下處理，用控制溫度、反應(yīng)時間及加入甲醛用量來調(diào)節(jié)硬化程度，若硬化處理過度，壁膜太硬，可能在氣蒸處理時微膠囊由于過硬過厚無法破裂，釋放不出染料，織物難于染色。若想獲得較小的染料微膠囊可減少合成龍膠的用量，同時加快加入酸類的速度并減慢攪拌速度，若要獲得較大顆粒則可補加一些明膠或擴散劑NNO，形成染料微膠囊之后，分散液經(jīng)過放置可分為兩層，將上層清液濾去，下層即為染料微膠囊顆粒。
印花工藝為：
漿料配制→印花→預(yù)烘→１４０℃高壓氣蒸→水洗→還原清洗→水洗→烘干→成品。
現(xiàn)將分散染料微膠囊印花漿組成（％）介紹如下：
微膠囊分散染料----２０～４０ 海藻酸鈉漿----------５０～８５ 尿素-------------------５ 防染鹽S--------------２ 酒石酸（調(diào)節(jié)PH值） 適量 水---------------------適量 總量------------------１００ 微膠囊染料在織物印花業(yè)中的應(yīng)用還處于起始階段，從長遠(yuǎn)來看，它是有應(yīng)用前途的一種染料印花方法。例如，還原染料懸浮體軋染，還原劑不能與染料共處，必須先浸軋還原染料懸浮體，烘干后再浸軋還原液，爾后氣蒸還原，若將還原劑微膠囊化后則可與染料共溶應(yīng)用。冰染染料的色酚打底和色基顯色要分兩次進行，聚酯/聚丙烯□、聚酯/毛混紡要用兩種染料進行染色，兩種染料相遇時產(chǎn)生沉淀作用，影響了一溶法的使用，如將其中的一種染料進行微膠囊化，則可實現(xiàn)一次應(yīng)用染色，簡化了印染工藝。此外，還可將一些有特殊性能的染色助劑進行包覆，而實行與染料同時上染。
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