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解決活性染料圓網(wǎng)印花出現(xiàn)的色花問題
集萃印花網(wǎng)  2009-05-14

  【集萃網(wǎng)觀察】活性染料印花時,特別是印大面積地色時經(jīng)常出現(xiàn)色花現(xiàn)象,分析其原因,可能是由以下幾方面造成。

  (1)前處理問題。半制品質(zhì)量會直接影響印花產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量,如半制品燒毛不凈,退漿率低,煮練不勻透,絲光效果差等都會使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。因此前處理要求燒毛光潔度達(dá)到4-5級,退漿率>90%,毛效9-10cm/30min,絲光鋇值140以上,布面要求煮練均勻而透,ph值7-8。

  (2)活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影響色花的因素之一,它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時應(yīng)合理選擇染料。例如:拼艷綠時應(yīng)選用活性翠藍(lán)k-gl和黃k-6g,不宜用黃k-4g或黃k-rn拼色。拼黑色時選用活性黑k-br、紅k-2bp和藍(lán)m-2ge,而不能選用藍(lán)k-r和黑k-br、紅k-2bp拼色,盡管藍(lán)k-r的得色量高,但它和黑k-br的配伍性很差,容易產(chǎn)生色花。

  (3)制作色漿的重要性。用海藻酸鈉原糊制漿時,要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程,保證色漿精細(xì)無雜、無色點(diǎn),厚薄適中,色漿溫度不超過35℃,以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力,促進(jìn)染料的固著,用量在10%以上。

  (4)圓網(wǎng)印花時選用較厚的刮刀,角度要小,壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié)),圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用,一般用80目。印制時色漿堆積在織物表面,在烘干過程中易造成色花,因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng);印花機(jī)車速不宜太快,保質(zhì)40m/min以內(nèi)。

  (5)烘干溫度不宜過高,控制在90℃以下;落布溫度不超過30℃。在蒸化前若過度烘干,會使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后,吸收蒸汽中的潮氣,使溫度升高、溫度下降,造成得色量低且均勻性差。

  (6)蒸化是固色過程,花布進(jìn)入蒸箱后,織物及色漿含濕量增加,從而使染料和助溶劑溶解,棉纖維溶脹膨化,染料、助劑從色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移,并進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行共價健結(jié)合,才完成固色過程。由此,蒸化時應(yīng)保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件,采用飽和蒸汽蒸化,溫度100-102℃,蒸化時間7-8min。

  (7)蒸化后經(jīng)水洗,宜用兩次皂洗工藝,保證未固著的染料充分洗去,使布面色澤均勻一致。

  
  
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