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    1．泡沫整理

    泡沫整理就是采用盡可能多的空氣來取代配制整理液或染液時所需要的水，將整理劑或染色化學藥劑制成泡沫體，然后強制泡沫擴散到被加工織物的表面并透人織物內(nèi)部。由于空氣降低了整理浴的含水量，這樣可以節(jié)約染化料，減少污染物和廢水的排放。如果織物焙烘后不經(jīng)水洗，該工藝可基本無廢水產(chǎn)生。

    (1)發(fā)泡劑的選擇及工藝：泡沫整理的軋液率僅為15％一30％，泡沫的發(fā)泡率一般為2％-20％，密度為0．2—0．05g/L，發(fā)泡率越低，則泡沫含液量越高；發(fā)泡率越高，則泡沫含液量越低。發(fā)泡率的大小應視被加工織物，車速等因素確定。

    發(fā)泡劑決定了泡沫的特性、泡沫的結(jié)構(gòu)和輸送至織物的分散均勻性。配方中所有組分必須容易起泡。其離子活性應能與混合物中所有的其他化學組分相容，同時對色牢度和整理質(zhì)量影響非常小。

    ①泡沫的直徑：實際使用中泡沫應盡可能小，泡沫的液膜應盡可能薄，越厚越易排液。一般泡沫直徑應控制在50—450um之間，這樣的泡沫有較好的機械穩(wěn)定性和儲藏穩(wěn)定性。當泡沫直徑逐漸變大時，其穩(wěn)定性就隨之變差，液體容易很快地向泡沫的表面泳移而導致泡沫破裂，特別是在進行泡沫染色時，大氣泡常常會在織物表面產(chǎn)生“露白斑點”，從而影響染色質(zhì)量。同時，由于泡沫直徑增加，其發(fā)泡率便隨之下降。

    ②潤濕性：在進行泡沫涂敷過程中，要求泡沫能很快地被纖維所吸收。例如，在棉織物上進行活性染料泡沫染色時，活性染料能很快被棉纖維吸收，但如果在疏水性的滌綸織物上進行分散染料的泡沫染色時，滌綸的表面則很難潤濕，而且殘留在纖維表面的泡沫會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要求泡沫具有良好的潤濕性。表面活性劑是比較有效的發(fā)泡劑，其中十二醇硫酸酯鈉鹽發(fā)泡性較好，用少量便可獲得高發(fā)泡率的泡沫。

    另一類發(fā)泡劑是非離子型活性劑，這類活性劑的發(fā)泡效果稍差，要獲得同樣發(fā)泡率的泡沫，其用量比陰離子表面活性劑多，但考慮到樹脂整理中金屬鹽的穩(wěn)定性，即使發(fā)泡率較低，仍需采用非離子表面活性劑。

    泡沫的穩(wěn)定性也非常重要。輸送至織物的泡沫必須具有最低的穩(wěn)定性，以便在送至織物的過程中保持其特性，但在接觸后快速破裂。

    BROOK FOAM S7ABILIZER 202是許多整理加工中應用的優(yōu)異的泡沫控制劑。它強化了氣泡壁，并可與樹脂、催化劑、柔軟劑和發(fā)泡劑混用，且對織物手感沒有負面影響。

    (2)泡沫穩(wěn)定劑的選擇：泡沫需保持適當?shù)姆�(wěn)定性，當與纖維接觸時又能馬上自身破裂。如果泡沫不甚穩(wěn)定，便會過早破裂，使織物產(chǎn)生塊狀和條狀的不均勻潤濕。相反，如果泡沫太穩(wěn)定了，它就不會均勻地破裂而進入織物。泡沫穩(wěn)定劑種類很多，但應按照用途來選擇活性劑和穩(wěn)定劑。比較有效的穩(wěn)定劑是羥乙基纖維素、甲基纖維素和多糖酸。特別是羥乙基纖維素是非離子型的，容易和大多數(shù)陰離和陽離子整理劑混用，金屬鹽催化劑溶液也不會干擾它的作用。在實際使用過程中，將羥乙基纖維素和十二醇混合使用，既可提高發(fā)泡液的本體黏度，又可提高泡沫液膜的表面黏度，大大增加了泡沫的穩(wěn)定性。此外，對于增稠劑要盡可能以較少的用量來求得黏度的提高。

    2．涂層整理

    在織物表面均勻涂布一薄層混合涂層劑’，使織物表面改變風格、改變色澤或產(chǎn)生不同功效，稱為涂層整理，由于涂層整理溶液不透入織物內(nèi)部，可節(jié)約染化料，節(jié)約能源，又因織物一般均不需水洗，比傳統(tǒng)的化學整理減少廢水和污染，現(xiàn)已替代一部分化學整理。

    3．物理機械整理

    物理機械整理通常依靠機械、水、蒸汽、溫度等，對織物進行物理處理達到整理效果。工藝中不用化學藥品，對廢水可以沒有污染物質(zhì)。近年來，國內(nèi)外都在研究用物理機械整理代替部分化學整理。也有采用兩者結(jié)合以達到減少污染的目的。常用的物理機械整理包括改善織物縮水、手感和光澤的預縮整理；調(diào)整幅寬和改善經(jīng)緯紗歪斜彎曲的拉幅整理；使織物平滑光潔的光澤整理以及使織物產(chǎn)生凹凸花紋的軋花整理等。另外，成衣針織品、羊毛刺品、襪子等都有采用蒸汽進行柔軟整理或熱定形的專用設(shè)備。

    來源: 印染在線