【集萃網(wǎng)觀察】紡織印染行業(yè)一直是工業(yè)用水和排水的大產(chǎn)，在我國(guó)水資源曰益短缺的今天，用水的緊張狀況和水污染問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重制約了紡織印染行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。大多數(shù)缺水地區(qū)印染行業(yè)已萎縮怠盡，即使是水源豐沛的江、浙及沿海地區(qū)，也面臨著雖不缺水，但是缺好水的嚴(yán)酷現(xiàn)狀，印染廢水的處理與回用已經(jīng)顯得尤為迫切和重要。那末究竟印染廢水應(yīng)該如何處理和回用，這既是技術(shù)問(wèn)題，也是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，只有兩者合理的結(jié)合，才能真正得以實(shí)施，發(fā)揮出應(yīng)有的作用。
下面就某工程實(shí)施前所做印染廢水處理與回用方案的經(jīng)濟(jì)對(duì)比，進(jìn)行一些簡(jiǎn)要分析。該工程項(xiàng)目甲方是一家生產(chǎn)化纖產(chǎn)品的綜合性印染企業(yè)，其生產(chǎn)用水是直接抽取河水，經(jīng)過(guò)混凝沉淀及過(guò)濾處理后，再進(jìn)行離子交換，軟化水送車間用于生產(chǎn)。生產(chǎn)用軟化水處理成本0.56元／t水，水資源費(fèi)0.15元／t水。生產(chǎn)排放的3500m3／d印染廢水由堿減量廢水、退煮漂廢水及染色廢水等幾類廢水組成，可進(jìn)行清濁分流，將200m3／d堿減量廢水、2400m3／d印染廢水和900m3／d印染清洗廢水分別排人廢水處理場(chǎng)。企業(yè)要求盡可能多的處理后回用，其余不能回用廢水處理至國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排人市政污水處理廠，按2.10元／t水交納排污費(fèi)。為此，我們按三種印染廢水處理與回用的常規(guī)方案進(jìn)行了技術(shù)分析和投資詢價(jià)，現(xiàn)將主要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)對(duì)比簡(jiǎn)要介紹如下：
方案一：印染清洗廢水經(jīng)生化處理后送給水站處理后回用于染色生產(chǎn)
(一)工藝流程：
1．印染清洗廢水斗厭氧生物處理一好氧生物處理斗沉淀一生物炭處理一混入給水處理+用于染色生產(chǎn)
2．堿減量廢水及印染濃水一厭氧生物處理一好氧生物處理一沉淀一排放
(二)水平衡：
印染清洗廢水按900噸／天計(jì)，經(jīng)污水處理達(dá)到COD小于l00mg／1后，送人給水處理站處理后回用，水量約850噸／天；可得到約25％的回用率。2450t／天印染廢水與堿減量廢水混合處理至三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排市政管網(wǎng)。
(三)投資估算：
1．印染清洗廢水處理投資約149萬(wàn)元。
2．堿減量廢水及印染濃廢水生化處理投資約369萬(wàn)元。
3．污泥處理投資約35萬(wàn)元。
合計(jì)：印染廢水處理投資約為553萬(wàn)元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：印染清洗廢水540kWh／d；堿減量廢水及印染濃廢水生化處理2650kWh／d；污泥處理8kWh／d；合{t-：3198kWh／d，折合1919元／d(按0．6元／度電計(jì))。
2)活性炭損耗按年補(bǔ)充量10％計(jì)，0．032Yv_／t水，合29元／d。
3)藥劑費(fèi)：約為636元／d。
2．節(jié)支：
1)減少排放廢水850噸／天，節(jié)省排污費(fèi)1785元／d
3．合計(jì)印染廢水處理成本：
1919+29+636—178=799元／d。
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：799元／d。
2．交排污費(fèi)：2650×2.10=5565元／d。
合計(jì)：總計(jì)支出6364元／d。
方案二：印染廢水直接經(jīng)雙膜處理后回用于染色生產(chǎn)
(一)工藝流程：
1．印染廢水斗加藥混凝沉淀一復(fù)合床過(guò)濾一超濾一反滲透一染色生產(chǎn)
2．堿減量廢水和膜過(guò)濾濃水斗厭氧生物處理一好氧生物處理斗沉淀一排放
(二)水平衡：
印染廢水及印染清洗廢水3300t／d(COD約800—1000mg／L)，經(jīng)加藥混凝沉淀后，上清液出水量約3050t／d；復(fù)合床過(guò)濾產(chǎn)水率約90％，出水量約2750t／d；超濾產(chǎn)水率約75％，出水量約2050t／d；反滲透產(chǎn)水率約80％，出水量約1650t／d；可得到47％的回用率。排出的1650t／d濃水，COD約為1200mg／L(混凝沉淀按去除率40％計(jì))，再與200t／d的堿減量廢水合并采用生化方法處理至三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排市政管網(wǎng)。
(三)投資估算：
1．反滲透處理投資約210萬(wàn)元。
2．超濾處理投資約260萬(wàn)元。
3．加藥混凝沉淀、復(fù)合床過(guò)濾及污泥處理投資約160萬(wàn)元。
4．濃水生化處理投資約330萬(wàn)元。
合計(jì)：印染廢水處理投資約為960萬(wàn)元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：反滲透4950kWh／d；超濾6150kWh／d；加藥混凝沉淀、復(fù)合床過(guò)濾及污泥處理420kWh／d；濃水生化處理1850kWh／d；合計(jì)：13370kWh／d，折合電費(fèi)8022元／d(按0．6ji／度電計(jì))。
2)藥劑費(fèi)：約為1600元／d。
3)超濾及反滲透膜更換成本：超濾膜按國(guó)產(chǎn)膜計(jì)，使用3—5a，折合0．1元／t水，合205元／d；反滲透膜按進(jìn)口膜計(jì)，使用5—8年，折合0．4f元／t水，合660元／d。
2．節(jié)支：
1)減少排放廢水1650t／d，節(jié)省排污費(fèi)3465元／d。
2)減少新鮮水處理量1650t／d，節(jié)省924元／d。
3)減少1650t／d水資源費(fèi)，節(jié)省247．5元／d。
3．合計(jì)印染廢水處理成本：
80224-1600+205+660—3465—924—247．5=5850.5元／d。
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：5850.5元／d。
2．交排污費(fèi)：1850×2．10：3885元／d。
合計(jì)：總計(jì)支出9735．5元／d。
方案三、印染廢水經(jīng)生物膜反應(yīng)器處理及反滲透處理回用于染色生產(chǎn)
(一)工藝流程：
1．印染廢水一厭氧生物處理一好氧生物膜反應(yīng)器處理一反滲透一染色生產(chǎn)
2．堿減量廢水及膜過(guò)濾濃水一混凝沉淀斗厭氧生物處理一好氧生物處理一沉淀一排放
(二)水的平衡：
印染廢水及印染清洗廢水3300t／d，經(jīng)厭氧生物處理及好氧生物膜反應(yīng)器處理，出水量約3280t／d(排泥20t／d)；出水經(jīng)反滲透處理，產(chǎn)水率約75％，出水量約2450t／d；可得到70％的回用率。排出的850t／d濃水再與堿減量廢水混合處理至三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排市政管網(wǎng)。
(三)投資估算：
1．反滲透處理投資約310萬(wàn)元。
2．厭氧生物處理及好氧生物膜反應(yīng)器處理投資約965萬(wàn)元。
3．污泥處理投資約40萬(wàn)元。
4．堿減量廢水及濃水生化處理投資約215萬(wàn)元。
合計(jì)：印染廢水處理投資約為1530萬(wàn)元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：反滲透7350kW／d厭氧生物處理及好氧生物膜反應(yīng)器8250kwl／d；污泥處理10kWh／d：堿減量廢水及濃水生化處理1260kWh／d；合計(jì)：16870kwh／d，折合10122元／d。
2)藥劑費(fèi)：約為960元／d；
3)膜反應(yīng)器及反滲透膜更換成本：微濾膜按國(guó)產(chǎn)膜計(jì)，使用3年，折合0.15元／t水，合495了元／d；反滲透膜按進(jìn)口膜計(jì)，使用5—8年，折合0．4元／t水，合980元／d。
2．節(jié)支：
1)減少排放廢水2450t／d，節(jié)省排污費(fèi)5145元／d。
2)減少新鮮水處理量2450t／d，節(jié)省1372元／d。
3)減少2450t／d水資源費(fèi)，節(jié)省367.5元／d。
3．合計(jì)印染廢水處理成本：
10122+960+495+980—5145—1372—367．5=5672.5元／d
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：5672。5元／天
2．交排污費(fèi)：1050×2．10=2205元／天
合計(jì)：總計(jì)支出7877.5元／天
由上述分析匯總下表：
注按照物料衡算，廢水處理回用率在30％左右時(shí)，可不用考慮鹽的積累對(duì)印染產(chǎn)品質(zhì)量的影響�；赜寐侍岣吆螅}份的累積(特別是氯離子)將會(huì)使染色鮮艷度降低，必須考慮除鹽問(wèn)題。)
表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)：方案二回用率適中，投資適中，但處理費(fèi)用支出過(guò)高，一年要比其他方案多支出70~80萬(wàn)元；方案三回用率高，處理費(fèi)用支出尚可，但投資太高，比方案一要多投資近一千萬(wàn)元(約高出兩倍)；方案一回用率雖不高，但處理費(fèi)用支出和投資都低。
上述三種方案相比，方案一雖然回用率低，但電耗也小，處理技術(shù)成熟可靠，管理簡(jiǎn)便。比較而言，在能源緊缺而水源較豐富的東南沿海，是最經(jīng)濟(jì)合理的。建議東南沿海企業(yè)可考慮采用方案一或類似的處理方案來(lái)解決印染廢水處理回用問(wèn)題。
方案二和方案三可以理解為是一種以電換水的方案，在一些水資源匱乏但電費(fèi)較低廉的地區(qū)，可根據(jù)企業(yè)資金情況，選擇采用方案二或方案三解決印染廢水處理回用問(wèn)題。
來(lái)源: 印染在線
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
