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分散/活性印迷彩布色差產(chǎn)生原因和防止措施
集萃印花網(wǎng)  2009-06-19

    【集萃網(wǎng)觀察】摘要  印制分散/活性滌棉迷彩布容易產(chǎn)生色差,通過提高前處理退漿煮練的滲透性和均勻性,改善染地色色牢度和色變性,合理選擇印花用染料、助劑,最大限度地減少水洗沾污,就一定能把色差減少到最低程度。

    一  前言

    迷彩布一直是我廠印花的主要暢銷產(chǎn)品,從圖案上分有森林、叢林、海洋、天空、沙漠、雪地等;從品種上來分有全棉卡其、貢緞、格布,滌棉卡其、貢緞、格布等;從印制工藝上分有全涂料印花、涂/活印花和分/活印花等;再?gòu)拿圆实姆霉δ苌戏钟蟹浪、阻燃、軋光、涂層、防紅外線、防紫外線等各種類別。

    用涂料印制雖然工藝流程短、色差易于控制,但是印后織物手感比較硬,干摩和濕摩牢度都比較低,吸濕和透氣性差,因此已逐漸不能適應(yīng)軍用的需要,為此我廠及時(shí)更改生產(chǎn)工藝,并逐步完善和成熟各項(xiàng)工藝條件。目前我廠外銷全棉類迷彩布一般采用活性染料印制比較多,而滌棉類迷彩布采用分散/活性染料印花。這幾年,市場(chǎng)上防撕裂T/C格布軍服的需求量越來越大,比如:45/2 X 21 98X 55CVC格布,織物緊密,但是客戶來樣色澤濃艷,印花面積大、生產(chǎn)批量大、而采用分/活同漿印花,生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)、色差的控制就成為此類產(chǎn)品的主要難題。通過近幾年的不斷實(shí)踐和總結(jié),分/活印迷彩布的色差在大生產(chǎn)中得到了有效控制。

    二  舉例說明

    品種:50/50 45/2 X21 98 X55 57"/58"滌棉抗撕裂格布

    50/50 16 X16 109 X64 57" /58"滌棉紗卡

    65/35 16/12 100 X65 43"/44"滌棉直貢

    工藝流程:退漿→ 煮練 →絲光→ 染底色→ 印花→ 焙烘→ 蒸化→ 水洗→ 后整理

    造成迷彩布品種色差的原因很多,我們主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。

    2.1 前處理和染底色對(duì)色差的影響

    2.1.1 退漿要凈,煮練要透

    由于這類織物組織緊密,織物上混合漿料多,傳統(tǒng)印花坯布前處理退漿工藝是不夠的,容易造成退漿不凈,煮練不透,分/活染料滯留在織物表層,難以向內(nèi)部滲透,結(jié)果不僅使色花差難以控制,而且得色量少,浮色嚴(yán)重,后處理沾污嚴(yán)重。因此我們改進(jìn)了工藝,先進(jìn)行冷軋堆軋酶打卷,后進(jìn)行干幅熱水洗,充分去除溶脹的漿料后,再在066干幅退漿機(jī)上利用堿氧法進(jìn)行退漿、煮練,實(shí)踐證明,加強(qiáng)了煮練工藝后,半制品退漿凈、煮練透、毛效高,印花色漿在織物上滲透性和均勻性都大大提高,從而為染料充分上染提供了有力保障。

    2.1.2 絲光工藝對(duì)色差的影響

    滌棉格布等緊密候織物的絲光其作用和原理與全面后織物是一致的,除正常工藝要求外,落布PH值7~8一定要得到保證,布面不能帶堿,否則會(huì)影響染料上染造成色差。

    2.1.3 迷彩布染底色對(duì)色差的影響

    2.1.3.1 底色會(huì)花色色差的影響

    很多迷彩布都要先染底色后印花,而染底色必須嚴(yán)格控制色差,主要表現(xiàn)在縮染底色與來樣不符和生產(chǎn)批量大時(shí),前后色光不一致等情況,這種情況的發(fā)生都會(huì)造成花色色光不準(zhǔn)和前后花色色光不統(tǒng)一,因此這一點(diǎn)特別要引起重視。

    2.1.3.2 底色色牢度和變色情況對(duì)花色色差的影響

    染底色迷彩布在印染分散/活性染料,后處理還要經(jīng)過焙烘、汽蒸、水洗等工藝過程,客觀上要求底色褪色和變色性要好,也就是盡可能不褪色不變色,否則,不僅底色會(huì)產(chǎn)生大的色差,而且會(huì)因底色變化造成花色色差嚴(yán)重,故我廠在滌棉格布上采用分散/士林染料染底色,并對(duì)分散和士林染料進(jìn)行篩選,以提高底色色牢度和耐變色性,最終防止色差的產(chǎn)生。

    2.1.3.3  染底色時(shí),要把印花水洗時(shí)深色等浮色對(duì)其沾污影響考慮進(jìn)去

    由于底色是迷彩布花型中最淺的一套顏色,后處理時(shí)底色多少總會(huì)被沾污而引起色光變化,這類色差的防止要結(jié)合花色和底色的色相區(qū)別以及后處理工藝設(shè)備和工藝條件等因素不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn),比如可把底色比原樣調(diào)艷亮一些。

    2.2  染料和助劑的選擇對(duì)色差的影響

    2.2.1  首先要選擇耐高溫的分散染料,即在高溫焙烘時(shí)不宜變色和升華,其次要考慮分散染料的耐堿性要好,并具有良好的日曬和摩擦牢度。

    2。2.1.2  K型活性染料是分/活印花首選活性染料,要盡可能選用濕牢度好,配伍性能相近的染料使用,這對(duì)色光的穩(wěn)定性,后處理沾污引起色差至關(guān)重要。

    2.2.2  堿劑和尿素用量也會(huì)引起色差

    常用堿劑小蘇打高溫焙烘時(shí)生成純堿,能使棉織物泛黃,影響色澤鮮艷度,同時(shí)堿劑也會(huì)使部分分散染料水解,故堿劑用量要控制,不超過1.5%。尿素起助熔、吸濕作用,但高溫焙烘時(shí),會(huì)使織物色澤萎暗,同時(shí)促使分散染料沾染棉纖維造成色差。故尿素用量也一定要控制,通常不超過3%。

    2.3  分/活色漿調(diào)制和印制時(shí)會(huì)產(chǎn)生色差。

    2.3.1  分/活迷彩印花由于色澤深,染料用量高,花型面積大,用漿量大,因此對(duì)色漿調(diào)制要求高。

    2.3.1.1  化料時(shí),溶解要充分,我們把分散和活性染料分開化料,最后和糊料混合均勻,再加堿劑過濾上機(jī)使用,避免染料未充分溶解而造成色差。

    2.3.1.2  盡可能選用大桶調(diào)漿,并抱使用中的色漿和剛調(diào)出來的同色澤的新漿相拼混使用,這樣會(huì)減少桶與桶之間的色差。

    2.3.1.3  分/活迷彩印花色漿粘度要盡可能一致,稀稠不一會(huì)影響織物得色量,也易造成色差。

     2.3.1.4  打樣時(shí),可采取爛棉法打分散染料色光,注意分散染料在滌綸纖維上的色相和深度要得到保證,只有這樣分/活同漿印花時(shí)色光才能穩(wěn)定。

    2.3.2  印制條件的變化會(huì)引起色差。

    迷彩服多為中厚織物,色澤探、面積大,為保證色漿的滲透均勻性,我們采用80目鎳網(wǎng),磁棒選用15號(hào)、20號(hào),壓力略大,車速保持在35—40米/分鐘,生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),車速、壓力和色漿稠厚度以及同網(wǎng)中色漿液面的高度都會(huì)造成織物表面帶漿量和色漿滲透量的變化,從而引起色差,因此,放樣時(shí),一旦這些因素確定,就要盡量保證一致,從而減少由于印制條件的變化而引起的色差。

    2.4  固色工藝中色差的防止

    我們利用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)單焙烘,先焙烘后汽蒸以及先汽蒸后焙烘三種固色工藝進(jìn)行比較;認(rèn)為先焙烘(190℃,2min)后汽蒸(102℃,8min)這種工藝比較可行,因?yàn)榉稚⒑突钚匀玖系蒙扛,色澤鮮艷飽滿,色牢度也高,但應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

    2.4.1  印花落布干濕度要統(tǒng)一,否則焙烘時(shí)會(huì)引起焙烘溫度的變化而造成色差。

    2.4.2  焙烘落布布面溫度要控制得當(dāng),過高會(huì)造成兩邊和中間色差。

    2.4.3  平幅有底蒸化機(jī)里面的濕度要充分,因?yàn)樗腔钚匀玖仙先镜那疤帷?/FONT>

    2.4.4  迷彩布大批量生產(chǎn)時(shí),各工序之間的連續(xù)性非常重要,否則會(huì)因工藝條件的變化和布面干濕度不一而造成前后色差,這一點(diǎn)對(duì)蒸化工序尤為重要。

    2.5  水洗時(shí)防止沾污和色差。

    分/活印迷彩花型,由于色澤深,面積大,水洗時(shí)會(huì)有大量浮色,浮色去除不凈,會(huì)造成色差,而且浮色未固色分/活染料相互沾污纖維,特別是淺色滌極易受沾污而造成色差,因此合理的水洗工藝對(duì)水洗中色差的防止至關(guān)重要。

    我廠采用高效水洗機(jī)二次平幅水洗,第一遍冷水洗,利用門式?jīng)_淋設(shè)備和大量淋水沖洗,目的是盡可能多洗下浮色,同時(shí)采用快車速快烘干避免織物在干洗槽上長(zhǎng)時(shí)間與污水接觸,減少染料沾污的時(shí)間;第二次水洗為平幅皂洗,平洗逐格加溫,以充分洗去浮色和糊料,獲得預(yù)期的色澤和牢度,只有這樣才能防止水洗中色差的生產(chǎn)和減少浮色沾污。

    2.6  后整理對(duì)色光的影響

    分/活迷彩布后整理要求多,某些特種后整理導(dǎo)致色光變化,比如防水整理,會(huì)使分/活迷彩布整體色光偏紅等,因此從打樣開始就應(yīng)該考慮到后整理時(shí)色光的變化,也就是說小樣色光就應(yīng)該是經(jīng)過各道后處理及后整理工藝的成品樣色光。

    三  結(jié)論

    分/活同漿印迷彩服,我們認(rèn)為要控制好大批量生產(chǎn)中色差的產(chǎn)生,除嚴(yán)格執(zhí)行各工序的工藝要求,防止因工藝不上車而造成前后色差外,還應(yīng)注意:

    3.1  前處理退漿、煮練加強(qiáng),尤其是煮練,滲透均勻性對(duì)印花染料上染色差的產(chǎn)生有直接的影響。

    3.2  染地色的地色色差和地色色牢度會(huì)直接影響迷彩布花色色光,從而產(chǎn)生色差,同時(shí)要考慮到地色會(huì)因沾色而造成色差,這一點(diǎn)也千萬(wàn)不能忽視。

    3.3  合理選擇染料、助劑以及它們的用量,嚴(yán)格控制印花和后處理工藝,都能提高染料的固色率,以及色光的穩(wěn)定性。

    2.4  下面我們列舉我廠所做50/50  45/2X21  98X 55  57"/58"滌棉抗撕裂格布的各項(xiàng)牢度指標(biāo)和色差等級(jí)。

 

    沾色     褪色     干摩     濕摩     刷洗    前后色差

    4級(jí)      4級(jí)       4級(jí)      3級(jí)    3—4級(jí)    3—4級(jí)

  
  
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