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粘膠纖維印染性能分析
集萃印花網(wǎng)  2009-06-20

    【集萃網(wǎng)觀察】粘膠纖維的形成是一個復雜的化學和物理變化的過程。粘膠液從噴絲頭出來后,細流的表面首先接觸凝固浴,粘皎被分解而凝固,而內(nèi)層與凝固浴的接觸較遲,凝固較慢,造成纖維端面結構有皮層和芯層之分。而且,在紡絲過程中,粘性高聚體噴出時和噴絲孔之間產(chǎn)生摩擦,將表層分子順軸平行排列,皮層的高聚體分子取向度高,排列緊密,而芯層則是較疏松的結構。

    因此,在印染加工中,皮層會形成阻擋層,妨礙染料分子滲入芯層,這就造成粘膠纖維印染加工難度和特殊性。以上織物的印染加工技術難度就更高。所以,研究采取適合其纖維特點的印染工藝就顯的更為重要。

    粘膠織物的印花工藝流程如下:

    坯綢前處理→拉幅烘干→SM(軋尿素、純堿加滲透劑)工藝→印花→蒸化→水洗→整理 以下只介紹SM工藝

   1、SM工藝 粘膠纖維是膨脹度最大的纖維,它需要吸收較多的水分以保持完全膨脹的狀態(tài)才能使染料通過結構有序、排列緊密的皮層而進入芯層,粘膠織物印花前常規(guī)采用縮堿工藝,但只能改善其滲透性而不能加強吸濕性、較理想的工序是采用SM工藝。

    (1)SM工藝原理 坯綢經(jīng)SM工序后,化學藥劑仍然保留在纖維內(nèi)。其中尿素是一種強吸濕劑,也能將相當?shù)乃直A粼诶w維內(nèi)部。此時纖維的膨脹比縮堿高,吸濕性也加強;堿劑經(jīng)篩選以純堿為佳,純堿滲入纖維,促成纖維孔隙脹大,有利于染料分子進入;滲透劑應耐堿耐高溫,而且滲透性能優(yōu)良,經(jīng)模擬實驗滲透率測定,選用高效耐堿滲透劑JSN

   (2)SM工藝處方(g/L)尿素100--150 純堿10--15

   (3)設備用熱風拉幅機滲透劑2·

   (4)工藝控制

  1)浸軋壓力為4--4.5Kg/cra2,軋輥兩邊的壓力均勻—致。;軋輥要平,不能有紗頭類等雜物,否則易引起深淺不勻。

    2)嚴格控制烘燥溫度和車速。一般車速控制在20---25m/rain,織物的烘燥的溫度不能超過t30"(2。如果溫度過高,尿素開始分解,并和堿產(chǎn)生反應,反應速隨溫度的升高而加劇,失去SM工藝意義,并且白坯泛黃嚴重。

  3)拉幅機內(nèi)烘房溫度左右要—致。

  4)軋液配制時,每—批稱量要溶解一致,避免批與批之間的色差。合理控制SM工藝各參數(shù),印后給色量會普遍提高,特別是黑色、藏青、深咖啡、深綠等均能提高兩成以上,同時也能改善和大塊面深色印花之疵點。

  
  
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