【集萃網(wǎng)觀察】“我們的節(jié)能減排前處理和染色新工藝是指基于紡織品性質(zhì)和加工設備的要求，通過整合生物酶和化學品研究的成果，為達到節(jié)能減排的目的，革新傳統(tǒng)的紡織品的染整加工工藝而得到的新技術(shù)，我們稱之為‘紡織品的生化染整技術(shù)’�！鄙虾Ｊ屑徔椏茖W研究院副院長張慶介紹說。
目前，上海市紡織科學研究院（以下簡稱上海紡科院）已配套研發(fā)了應用于這種新的染整工藝的系列助劑，如不需要復漂即可達到很好的白度與毛效、用于梭織物冷堆工藝的柯林泰200助劑，用于筒紗、絞紗、散纖維漂白的柯林泰800助劑，具備除氧、拋光功能，并可與活性染料同浴染色的復合酶TX121，可代替純堿對活性染料進行固色的固色堿劑DS101等。
據(jù)張慶介紹，紡織品的生化染整工藝目前適用于棉及其混紡織物的加工，包括全棉梭織物的冷堆/汽蒸染整工藝，棉梭織物的純冷堆工藝，棉/氨拋光染色針織物、全棉深色織物的生化染整工藝，棉混紡織物的煉染一浴生化染整工藝，筒紗、纖維、織物的免雙氧水漂白工藝以及苧麻脫膠工業(yè)的生化處理技術(shù)等。使用紡織品的生化染整工藝可以有效減少加工工序，縮短加工時間，降低能耗和水電用量。如現(xiàn)有的冷堆工藝一般都需要附帶一個短蒸工藝才能獲得毛效, 而棉梭織物的純冷堆工藝則省略了這一步，進一步降低了能耗。
滌棉織物是最受消費者歡迎的紡織面料之一，具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點。但是，由于織物含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程，不僅費時，而且耗能大、效率低，質(zhì)量控制的工藝點多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。張慶介紹說，上海紡科院通過將復合酶TX311與其他化學制劑共同作用，創(chuàng)造了一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達到了節(jié)能減排、提高加工效率的目的，處理后織物成品的色差、耐洗色牢度、日曬牢度等品質(zhì)均與傳統(tǒng)工藝相當。
棉/氨拋光染色針織物是較難加工的針織產(chǎn)品，主要是因為布面發(fā)黃，工序長，色光及拋光效果控制復雜，加工耗時。上海紡科院運用生化染整工藝，將工藝加工總時間從原來的275分鐘縮短為175分鐘，耗水從50噸降至15噸，耗電從114度降至73度，耗煤從125公斤降至82公斤，既實現(xiàn)了節(jié)能效果，又大大降低了加工成本。
苧麻生物脫膠工藝是近年來業(yè)界十分關(guān)注的一項工藝。傳統(tǒng)的苧麻脫膠需使用大量酸和燒堿，不僅操作繁瑣復雜，而且產(chǎn)生大量的高堿廢水，既存在環(huán)保問題，又對苧麻纖維造成很大損傷。上海紡科院針對苧麻脫膠開發(fā)的生化處理技術(shù)，省去了水洗工序，減少了堿洗次數(shù)，縮短脫膠工時近50％。該技術(shù)使用復合酶TX311等生物酶助劑，將均一的酶分解效果輔之以萃取、打纖、漂白等機械和化學手段，使纖維殘膠率低、強力保持好，制成率與可紡性大幅度提升。水電汽等能耗成本比傳統(tǒng)工藝減少了一半左右，污水排放的COD指標比傳統(tǒng)工藝降低了70%。
張慶表示，目前紡織品的生化染整技術(shù)已在上海三槍集團等企業(yè)廣泛應用，實踐證明，該工藝技術(shù)已較為成熟，在提高工作效率、節(jié)能降耗等方面具有顯著優(yōu)勢，他希望今后紡織品的生化染整技術(shù)能夠為更多企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)能減排貢獻力量。
紡織品的生化染整技術(shù)是運用現(xiàn)代生物技術(shù)對傳統(tǒng)染整工藝的革新，它吸收了現(xiàn)代生物科技的最新成果，并與現(xiàn)代染整技術(shù)緊密結(jié)合，取長補短，互相融合，形成了一套具有獨到之處的染整清潔生產(chǎn)工藝。
紡織品的生化染整技術(shù)目前適用于棉及其混紡織物的加工，可以提高加工成品的品質(zhì)，簡化加工工藝，提高工作效率，節(jié)約水、電、能耗，減少污染，降低加工成本，因此在業(yè)內(nèi)具有推廣的意義和價值。（轉(zhuǎn)載： 中國綢都網(wǎng)）
來源: 中華印花網(wǎng)編輯部
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