【集萃網觀察】涂料是一種清潔生產工藝。相比染料印花而言,涂料印花具有工藝簡單、工藝流程短、產品對色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點。在能源緊張和環(huán)保要求等壓力下,涂料印花顯得尤為重要。
涂料是不溶于水的細小固體顆粒,對纖維沒有親和力,需要粘合劑將其固著在纖維表面,故其印花存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差,以及織物上含有大量的游離甲醛等問題。為此,我們開發(fā)了印地素系列涂料色漿及配套助劑。經小樣和大生產試驗表明,該系列產品能達到相當好的效果,可與染料印花相媲美,印花產品的牢度和鮮艷度較好。
2 試驗部分 2.1 材料與儀器 織物經退、煮、漂等前處理的純棉織物。涂料與助劑 印地素系列涂料色漿、Superprint101(粘合劑)、Brooksoft XP(柔軟劑)、Carpobol 9423(增稠劑)、Aquabond Pure(交聯劑)和氨水。印地素系列涂料全部為環(huán)保型產品,其涂料顆粒的粒徑在0.51μm之內。 2.2 小樣印花工藝 一般涂料淺色印花的應用效果較好,而本工藝處方主要適用于印制中、深色產品。工藝流程白底(色底)→印花→烘干→焙烘 工藝處方/% 涂料 X 粘合劑 20 增稠劑 1.5 氨水(25%) 0.5 加水至 100 2.3 測試方法 摩擦牢度按標準在LFY-304型耐摩擦牢度試驗儀上測試,按GB/T 250-1995沾色樣卡評級。皂洗牢度按標準在SW-8型耐洗色牢度儀上測試,按GB/T 250-1995變色樣卡和GB/T 25l—l995沾色樣卡評級。 熨燙牢度按標準在YGB 605熨燙牢度儀上測試,按GB/T 250-1995變色樣卡評級。
3 結果與討論 3.1 涂料色漿 生產高品質的涂料印花產品,涂料色漿至關重要。涂料色漿的優(yōu)劣與其顆粒大小密切相關。一般來說,顆粒越小,著色力越高,色澤鮮艷度、水洗牢度和摩擦牢度也更高,且手感更好。使用進口產品能獲得較高的品質,但印花成本高,不利于產品的市場競爭力。經過測試,印地素系列涂料能滿足高牢度要求。 3.2 粘合劑、交聯劑 粘合劑對印花后織物的手感和色牢度起著重要的作用。目前粘合劑主要有聚丙烯酸酯及其衍生物之類的自交聯型粘合劑,其產品牢度較好,但該產品在自交聯,或與棉纖維的羥基交聯時,釋放大量甲醛,因而受到許多紡織品法規(guī)的限制。同時,在印制深色產品時手感較差。 Superprint 101粘合劑不同于傳統(tǒng)的丙烯酸酯類產品,它是變性羧酸一丁二烯一丙烯腈的三元共聚物。在印制深色產品時不僅可獲得高的牢度,且手感柔軟。傳統(tǒng)的交聯劑是三聚氰胺甲醛樹脂類產品,在焙烘交聯時有大量甲醛釋放,并附著在織物表面。Aqua—bond Pure交聯劑則是一個創(chuàng)新產品,可獲得與傳統(tǒng)的產品交聯性能相同或品質更高的產品,并且織物上不含游離甲醛。 3.3 增稠劑、柔軟劑 Carpobol 9423增稠劑是全水相的合成增稠劑,印花漿含水量約93%。同傳統(tǒng)產品(A邦漿)比較,其給色好,印花后手感較柔軟,在焙烘時排放的可揮發(fā)性有機物低,印制的產品輪廓清晰,色澤純正鮮艷,給色量高。 一般涂料印花后需進行柔軟整理,以進一步改善手感。市售柔軟劑主要是硅乳系列產品,可在織物表面形成薄膜,獲得“潤滑效果”。但該薄膜經過高溫處理后容易泛黃,且影響色牢度,一般,如摩擦牢度會降低0.5~1級。經過改良的Brooksofi XP柔軟劑與傳統(tǒng)的柔軟劑比較,其手感相當柔軟,且不會引起織物泛黃和摩擦牢度下降。 4 大生產工藝 深色處方 /% 印地素黑H—G x 粘合劑 20 柔軟劑 4 增稠劑 1.5 氨水(25%) 0.5 加水至 100
4.1 工藝流程 圓網印花(車速60 m/min,刮刀壓力8 kg左右)→烘干→焙烘(140~150℃ ,3~5 min)→拉幅 4.2 注意事項 坯布在印制前,布面的pH值要保持中性,否則對色牢度有一定影響?紤]到紅、黃等色系在高溫焙烘時容易出現色變,故在小樣中要注意溫度的控制。視生產要求,可在后拉幅時上交聯劑和柔軟劑。 生產結果表明,采用上述工藝印制的產品色澤鮮艷,牢度性能優(yōu)異,手感柔軟,織物上游離甲醛含量較低,完全符合涂料印花產品的出口標準。
5 結論 5.1 涂料印花需要考慮色牢度和手感等諸多因素,需對涂料和助劑進行綜合優(yōu)選。 5.2 印地素系列涂料印花產品的環(huán)保性能高,污染小,織物上游離甲醛的含量明顯低于市售的一般產品。 5.3 印地素系列涂料印花工藝簡單,對色方便,提高了印制效率。 5.4 印地素系列涂料印花產品與染料印花產品的手感基本一致,特別是針織產品。 5.5 采用Superprint 101粘合劑對于深色涂料產品的印花也能達到高牢度標準,且手感柔軟。