【集萃網(wǎng)觀察】前言
由于客戶對花布質(zhì)量要求日益提高,尤其是大面積深濃色、多套色及精細花型訂單增多,使得花布加工難度日益加大。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,我們總結(jié)出一套較為成熟的涂料防印活性染料地色的印花工藝(簡稱涂防工藝) ,使得花布的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)都能滿足客戶要求,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,獲得了良好的效益。
2 試驗材料及工藝流程
織物 30 ×30 68 ×68 細布
40 ×40 120 ×60 府綢
工藝流程 翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→(染地) →印花→蒸化→水洗→皂煮→后整理
2. 1 前處理
2. 1. 1 燒毛
二正二反,車速100～110 m/ min ,要求4 級。要避免加工中產(chǎn)生大量茸毛,印花時造成堵網(wǎng)。
2. 1. 2 退煮漂
由于采用涂防工藝加工的花型,大多是大面積地色花型,退煮漂不勻、不透,容易造成地色發(fā)花、色不勻等疵病;但毛效太高,印花后織物進入烘房,活性染料容易產(chǎn)生泳移,也會造成地色發(fā)花,而且活性染料容易進入纖維內(nèi)部和纖維發(fā)生固色反應(yīng),影響防印效果。一般要求毛效8～12 cm/ 30min。
2. 1. 3 絲光
采用涂防工藝加工的花型大多是深地色花型,棉織物不經(jīng)絲光易造成活性染料得色淺、色光萎暗,同時也會造成染料浪費。要求半制品pH 值保持在7 左右,而且要均勻。印花半制品要求縮水率在3 %以內(nèi),以便對花,必要時應(yīng)進行預(yù)縮水處理。
2. 2 圓網(wǎng)印花 2. 2. 1 印花工藝確立
根據(jù)花型結(jié)構(gòu)和各色關(guān)系,確立借線大小。采取涂防工藝主要是解決下面幾個問題:
(1) 顏色深淺接近的相反色在對花時,若采取疊印,容易產(chǎn)生第三色。采用涂防工藝后,一般使用部分疊印即可解決;
(2) 精細花型對花困難,采用借線時,對花稍有閃動即出現(xiàn)疵布,采取全部疊印,可大大降低對花難度;
(3) 淺色花型若采用疊印,容易出現(xiàn)傳色,產(chǎn)生疵布,采用涂防工藝,可解決傳色。
2. 2. 2 防染劑
純棉織物采用活性染料印花時,在中性條件下不能上染,但在堿性條件下(加小蘇打) ,纖維能與染料發(fā)生反應(yīng),因而要阻止反應(yīng)發(fā)生,可采取物理和化學(xué)兩種方法。
防染劑可分為機械防染劑和化學(xué)防染劑兩類。目前,我廠使用的機械防染劑主要是白涂料和罩印白,化學(xué)防染劑主要是酸性防染劑硫酸銨。
機械防染劑靠隔離纖維染座,防止活性染料與纖維接觸,使之不能上染,從而達到防染目的,其用量較大,根據(jù)地色深淺適當(dāng)調(diào)節(jié),一般用量10 %～40 %�；瘜W(xué)防染劑靠防染劑的酸性來中和使活性染料上染的堿劑小蘇打,使活性染料不能與纖維發(fā)生鍵合,從而達到防染目的。其用量如果過小會達不到防染目的、花色萎暗;用量過大則會產(chǎn)生“露白邊”,即過防效應(yīng)。其理論用量可由下式確定:
(NH4) 2SO4 + 2NaHCO3 = Na2CO3 ↓+ 2H2O + 2NH3 ↑+ CO2 ↑
硫酸銨與小蘇打的用量比為0. 78∶1 ,在實際生產(chǎn)中可根據(jù)小蘇打用量及防印效果來調(diào)節(jié)。
2. 2. 3 印花工藝處方
(1) 活性色漿
活性染料 x
防染鹽S 1
尿素 2～10
小蘇打 1～3
海藻酸鈉糊 適量
加水合成 100
化料方法 將染料、防染鹽S 和尿素用熱水化開,濾入海藻酸鈉糊中,攪勻,冷卻至30 ℃,加入用冷水化開的小蘇打,攪勻即可使用。如果染料用量較多,無法在一定量尿素溶液中溶解完全,可用撒粉法,將染料陸續(xù)撒入高速攪拌的尿素、防染鹽溶液中。
(2) 色防漿
涂料 x
粘合劑 20～40 涂料增稠劑 適量
硫酸銨 0. 6～1. 5
加水合成 100
化料方法 將粘合劑用水稀釋后加入涂料,在攪拌下加入水和涂料增稠劑,調(diào)節(jié)總量和色漿粘度,最后加入用冷水化開的硫酸銨,攪勻即可。防白漿做法相同。 來源: 印染在線
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