【集萃網(wǎng)觀察】2．3．3 注意事項
(1)進布張力不宜過大，可通過減少穿布次數(shù)及調整軋輥壓力來實現(xiàn)。
(2)采用軋水定形，以保證織物一定的濕度，使丙綸免受損傷及定形后克重均勻；
(3)如果定形織物克重存在偏差，可通過調節(jié)超喂及張力來平衡。
(4)預定形織物要具有一定的硬挺度，以便于后道印花、蒸化等工序。這可以通過丙綸的熱融收縮來控制，但以不損傷丙綸強度為前提。
(5)漿邊采用可溶性淀粉漿或其它漿料，要有一定硬度，易洗除，漿邊寬度一般為2 cm左右，切割邊寬度為3—4 cm。
2．4 印花
2．4．1 設備
國產(chǎn)圓網(wǎng)印花機
2．4．2 工藝
由于滌蓋丙針織物正面為滌綸，反面為丙綸，因此選用分散染料印花。
分散染料印花漿／％ 印花過程中，烘房溫度應控制在125℃左右，以落布烘干為宜；同時要注意卷邊、搭色等情況；車速控制在3O一40 m／min。
2．5 蒸化
2．5．1 設備
無底連續(xù)蒸化機
2．5．2 工藝參數(shù)設定(表3) 在濕熱條件下，丙綸易收縮而引起針織物卷邊，造成搭色，同時隨著工藝條件的改變，顏色也容易出現(xiàn)偏差。因此，在蒸化過程中，要嚴格按照工藝條件進行操作，要打開噴淋，以保持蒸箱濕度在4O％ 一60％ ，以免丙綸受到損傷，發(fā)生硬化。 2．6 水洗、脫水。開幅
2．6．1 設備
噴射溢流染色機
采用噴射溢流染色機水洗，不僅能充分去除浮色，提高織物色牢度，對織物的手感、纖維強力等都有很好的效果。
2．6．2 工藝處方及操作 冷水洗2道，熱水洗2道；升溫至85℃ ，加入助劑走4—6道；再熱水洗，冷水洗各2道；排水，出布，脫水，開幅。
2．7 成品定形、檢驗
2．7．1 設備
針板定形機
2．7．2 工藝參數(shù)設定(表4) 2．7．3 軋液配方／g·L-1
柔軟劑4～6
抗菌整理劑2～3
2．7．4 成品檢驗
主要測試織物克重的均勻性、手感、門幅、顏色均勻性及各項色牢度、強力等綜合指標。通過對成品的測試、檢驗，正品率達99．5％ 。成品各項測試數(shù)據(jù)均符合國家標準。 3 結論
滌蓋丙針織物印花的關鍵在于對前后兩次定形，印花及蒸化等工藝過程的溫度、濕度和張力等參數(shù)的控制。對于不同的工廠、設備，如蒸化改用圓筒蒸箱，水洗采用連續(xù)繩狀機水洗等，可結合丙綸的特殊性能，對生產(chǎn)工藝條件進行調整，同樣能達到理想的印花效果。
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