【集萃網(wǎng)觀察】目前印染技術(shù)的熱點(diǎn)是數(shù)碼印花。它最大的特點(diǎn)是印花全程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。省去了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)色漿、刮印等繁復(fù)工序。當(dāng)電腦設(shè)定好圖案后，按鍵即可噴印。客戶也可以將需要的圖案通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給工廠，立即安排生產(chǎn)。數(shù)碼印花另外一個(gè)特點(diǎn)是圖案精細(xì)，目前分辨率最高可達(dá)到2880dpi。當(dāng)然對(duì)大多數(shù)紡織品來說180dpi即可滿足要求，360dpi就已經(jīng)屬于十分精細(xì)的圖案。但是要達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)，改變目前停留在打樣和工藝品制作等的局面，最重要還需要解決生產(chǎn)速度，環(huán)保和前、后處理成本等問題（指目前技術(shù)比較成熟的染料噴墨印花，涂料噴墨另議）。
目前印花布生產(chǎn)90%為篩網(wǎng)印花，其中2/3為圓網(wǎng)印花，雖然它的圖案分辨率只有100-200dpi，但它的生產(chǎn)速度為200dpi數(shù)碼印花的10倍左右。國(guó)產(chǎn)數(shù)碼印花機(jī)最高車速是20m2/h，美國(guó)宣稱已經(jīng)達(dá)到32m2/h，最近，據(jù)傳浙江地區(qū)已可達(dá)到140m2/h，但還是難與圓網(wǎng)印花競(jìng)爭(zhēng)。當(dāng)前數(shù)碼印花很適合T恤噴印，以A4面積為例，每小時(shí)也僅能噴印40-50件，成本每件達(dá)0.5-1元，也難與大批量篩網(wǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
染料噴墨印花在印前需進(jìn)行預(yù)處理（所謂硬挺化涂層處理）和烘干，印后又需要固著、水洗及烘干，不但工序冗長(zhǎng)，比傳統(tǒng)印花還多了印前預(yù)處理。由于織物上殘留漿料及未反應(yīng)的染料等必須水洗，這樣和傳統(tǒng)印花印后一樣需要水洗、烘干。不但難以杜絕廢水的排放，還消耗能源去除織物上的水分。因此，除省卻制版和圖案精細(xì)的特點(diǎn)外，數(shù)碼印花用于規(guī)模生產(chǎn)還比較困難。
以分散染料噴墨在涂綸上印花為例，數(shù)碼印花的生產(chǎn)工序排列為：
①印前預(yù)處理→②烘干→③噴印→④固著處理→⑤水洗→⑥烘干
如果將數(shù)碼印花和轉(zhuǎn)移印花組合起來，它的工序可以簡(jiǎn)化為：
①數(shù)碼噴�。垼谵D(zhuǎn)移印花
原來的轉(zhuǎn)移印花工序?yàn)?
①制版印刷（紙）→②轉(zhuǎn)移印花
比較起來，也可以節(jié)省制版工序。 這樣的組合具有很多優(yōu)點(diǎn)，如：
○杜絕廢水排放。目前生產(chǎn)采用水相反應(yīng)工藝，由于水相反應(yīng)的不完全性，只能依靠水洗來去除織物上的未反應(yīng)物和其它，所以無法杜絕廢水的排放。而印花廢水又是印染廢水中不但量大而且難治理的一類。目前印染廢水是企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境治理的力度增大，印染廢水必然制約印染生產(chǎn)的發(fā)展。
○節(jié)約能源，毋須烘干。每小時(shí)可以節(jié)省40×104pa蒸汽450-600kg。
○減少工序，成倍提高生產(chǎn)效率。
○增加圖案精細(xì)程度。數(shù)碼印花是數(shù)碼印刷在紡織應(yīng)用上的延伸。但是兩者作用載體有很大差異。紙張可認(rèn)為是一個(gè)平面，織物實(shí)際上是一個(gè)凹凸不平和有孔隙的立休。如果直接噴印在織物上，難以達(dá)到紙上顯現(xiàn)的效果。如果先噴印在織物上，通過轉(zhuǎn)移印花時(shí)加壓，織物瞬間可以近似平面，因此織物上的圖像可以相對(duì)提高精細(xì)度。
這種組合不僅適合滌綸和錦綸織物，凡滌綸70%以上的滌棉織物也能應(yīng)用。純棉織物則需要開發(fā)另類染料代替分散染料。這類染料必須具有兩種主要性能：一是在200℃左右能升華成氣體；二是能與纖維素纖維結(jié)合。
這種組合理想狀態(tài)是有可能聯(lián)機(jī)生產(chǎn)。小直徑的熱輥轉(zhuǎn)移印花機(jī)，車速控制在150m2/h左右，這樣就有可能實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花和轉(zhuǎn)移印花的聯(lián)機(jī)生產(chǎn)。
來源：紡織品印花
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