【集萃網(wǎng)觀察】固色劑是印染行業(yè)中的重要助劑之一．［１］近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，染整技術(shù)也得到了顯著的提高，由于國際紡織貿(mào)易的擴大及人們生活水平、環(huán)保意識的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全．自 ２０ 世紀 ７０年代，德國首先推出“ 藍色天使”計劃后，世界上一些發(fā)達國家（日本、美國等）相繼通過并實施有關(guān)法律、法規(guī)，規(guī)定了紡織品的各種指標(biāo)．綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規(guī)中所規(guī)定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產(chǎn)的染化料，同時也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產(chǎn)生游離甲醛［２-４］，也就是使用“ 綠色助劑”，無醛固色劑 ＫＳ 的開發(fā)及應(yīng)用正符合此要求．固色劑 ＫＳ 是通過有機胺與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生聚合反應(yīng)，再用鹽酸酸化得到固色劑 ＫＳ，它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色，能在染料與纖維間“ 架橋”形成化合物，即同時與染料分子反應(yīng)，與纖維素纖維交聯(lián)，形成高度多元化交聯(lián)體系，使染料與纖維更牢固地結(jié)合，防止染料從纖維上脫落，提高了染色牢度．固色劑中的活性物質(zhì)可以相互縮合，在纖維表面形成立體網(wǎng)狀薄膜，把染料封閉，增加了布面的平滑度，減少摩擦系數(shù)并不容易磨破，進一步防止在濕摩擦過程中發(fā)生的染料溶脹、溶解、脫落，提高了濕摩擦牢度．
１ 實驗
１．１ 材料與儀器
材料：平紋漂白純棉織物；藥品：有機胺、環(huán)氧氯丙烷，均為工業(yè)級，活性深藍 ＥＦ－ ＲＧＤ１３３、直接綠 ＧｎＢ（１００％）、硫化黑（上海染料化工八廠），食鹽、磷酸鈉、硫化鈉、元明粉、碳酸鈉、尿素，均為分析純，ＪＦＣ、固色劑ＳＬ、固色劑 Ｙ，均為市售．
儀器：磁力攪拌器，四口燒瓶，冷凝器，ＨＨＳ－ ２Ｓ 型恒溫水浴鍋，ＮＭ－ ４５０ 型軋車，Ｒ－ ０５ 型熱風(fēng)烘燥機，干濕摩擦試驗機．
１．２ 反應(yīng)式
１．３ 固色劑 ＫＳ 的合成
在帶有攪拌器的四口燒瓶中，裝一回流冷凝器，先加入環(huán)氧氯丙烷攪拌，升溫至 ５５ ℃，回流．在 ２ｈ內(nèi)緩慢滴加有機胺溶液，并控制溫度在 ５５￣６０ ℃，加完后攪拌，再恒溫反應(yīng) ２ ｈ，使縮合反應(yīng)完全．然后將溶液冷卻至 ３０ ℃以下，緩慢加入鹽酸酸化，使 ｐＨ 值為 ２，即制得固色劑 ＫＳ．
１．４ 固色劑 ＫＳ 性狀
外觀：淺棕色粘稠液體；離子性：陽離子；溶解性：易溶于水；穩(wěn)定性：在酸性遞質(zhì)中穩(wěn)定，不耐堿，不耐高溫，不耐冷凍．
１．５ 棉布染色
１．５．１ 活性染料
染色［活性深藍 ＥＦ－ ＲＧＤ１３３ １％（ｏｗｆ），活性黃 ＥＦ－ＲＤ１３３ １％（ｏｗｆ），磷酸鈉 １０ ｇ／Ｌ，浴比 ４０∶ ℃，１５ ｍｉｎ， １，５０加入氯化鈉 ２０ ｇ／Ｌ 促染，１５ ｍｉｎ］→固色（６０￣６５ ℃，加堿劑磷酸三鈉固色 ３０ ｍｉｎ）→水洗→皂洗→烘干．
１．５．２ 直接染料
入染［直接綠 ＧｎＢ１％（ｏｗｆ），４０ ℃，浴比 ４０∶ １，１５ ｍｉｎ］→染色（升溫至 ９０ ℃，加入 ＮａＣｌ ２ ｇ／Ｌ，１５ ｍｉｎ，再加入ＮａＣｌ ２ ｇ／Ｌ，１５ ｍｉｎ）→降溫水洗→烘干．
１．５．３ 硫化染料
入染［硫化黑 ２０％（ｏｗｆ），硫化鈉 ２０ ｇ／Ｌ，浴比 ４０∶１，３０￣４０ ℃，１５ ｍｉｎ］→染色（升溫至 ９０￣９５ ℃，加元明粉１０ ｇ／Ｌ，４５ ｍｉｎ）→降溫通風(fēng)→皂洗（５０ ℃）→水洗→烘干．
１．６ 固色工藝流程
浸軋（固色劑 ＫＳ 用量 ２０￣３５ ｇ／Ｌ，ＪＦＣ 用量 ２ ｇ／Ｌ，二浸二軋，軋余率 ７０％左右）→烘干（１１０ ℃）→焙烘（１４０￣１５０ ℃，１￣２ ｍｉｎ）．
１．７ 色牢度測定
摩擦牢度：參照 ＧＢ／Ｔ３９２０－ ９７ 印染布摩擦牢度試驗方法測定染色整理織物的干、濕摩擦牢度，再按 ＧＢ２５１－ ９５ 染色牢度沾色樣卡規(guī)定目測并評級；皂洗牢度：參照 ＧＢ／Ｔ ３９２０－ ９７ 印染皂洗牢度實驗方法測定，然后按 ＧＢ ２５０－ ９５ 變色用灰色樣卡和 ＧＢ ２５１－ ９５ 染色牢度沾色樣卡規(guī)定目測并評級；刷洗牢度：參照 ＧＢ／Ｔ３９２０－ ９７ 印染布刷洗牢度試驗方法測定．
２ 結(jié)果與討論
２．１ 固色劑對活性染料染色織物固色效果的影響
２．１．１ 固色效果對比
不同固色劑對活性染料染色織物固色效果對比實驗，見表 １．
從表 １ 看出，不同固色劑對活性染料染色織物固色效果不同．固色后織物的摩擦牢度都有提高，且固色劑 ＫＳ 的固色效果優(yōu)于其他固色劑．
２．１．２ 固色劑用量
固色劑用量對活性染料染色織物的影響，見表 ２．
從表 ２ 可以看出，固色劑 ＫＳ 對織物的干摩擦牢度提高不大，因為活性染料染色的織物本身干摩擦牢度就比較好．對濕摩擦牢度有較大的提高，主要是固色劑與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過共價鍵結(jié)合，使染料與纖維結(jié)合更牢固．同時染料分子的親水性陰離子與固色劑陽離子結(jié)合，生成不溶性的鹽，所以濕摩擦牢度有明顯提高．固色劑 ＫＳ 的用量在 ３０￣３５ ｇ／Ｌ 時，對織物的固色效果在原樣的基礎(chǔ)上提高 １ 級左右，再增加用量，固色效果沒有顯著的提高，所以綜合考慮成本等各方面因素，確定固色劑的用量為 ３０ ｇ／Ｌ．
２．２ 固色劑對直接染料染色織物的固色效果
２．２．１ 不同固色劑固色效果對比
不同固色劑對直接染料染色織物的固色效果對比，見表 ３．
從表 ３ 可以看出，固色劑對直接染料染色織物的固色效果較為理想．固色后織物的色牢度均有提高，且固色劑 ＫＳ 的固色效果可以達到或優(yōu)于其他固色劑，適合生產(chǎn)使用．
２．２．２ 固色劑用量
固色劑用量對直接染料染色織物的效果，見表 ４．
從表 ４ 可以看出，固色劑 ＫＳ 的用量不同，對直接染料染色織物固色效果也不同．從實驗結(jié)果可以看出，固色劑用量在 ３０￣３５ ｇ／Ｌ 時，織物的濕摩擦牢度由原來的 ２ 級提高到 ３-４ 級，是比較理想的，同時其他色牢度也有所提高．確定固色劑的最佳用量為 ３０ ｇ／Ｌ．
２．３ 固色劑對硫化染料染色織物的固色效果
２．３．１ 固色效果對比不同固色劑對硫化染料染色的固色對比，見表 ５．
從表 ５ 可以看出，固色劑 ＫＳ 對硫化染色的織物的各項色牢度均有提高，各項性能已達到或優(yōu)于同類產(chǎn)品，適合推廣使用．
２．３．２ 固色劑用量
固色劑用量對硫化染料染色織物的固色效果的影響，見表 ６．
從表 ６ 可以看出，硫化染料本身濕摩擦牢度很差，當(dāng)固色劑用量在 ３０～３５ ｇ／Ｌ 時，織物的色牢度均提高１級左右，證明固色劑 ＫＳ 對硫化染料也有一定的固色作用．但由于硫化染料的濕摩擦牢度本身就很差，加之本實驗用的是硫化黑，即使經(jīng)過固色也無法達到相對理想的固色效果，因此還有待進一步實驗和研究．
３ 結(jié)論
３．１ 固色交聯(lián)劑 ＫＳ 用于活性、直接、硫化染料染色織物的固色，可以節(jié)省大量染料，提高染料利用率．從固色效果對比可知，固色劑 ＫＳ 的固色效果已經(jīng)達到或者超過已有固色劑 ＳＬ、固色劑 Ｙ，有顯著的固色效果．
３．２ 整理工藝簡單，使用方便，適合推廣使用．固色劑的最佳用量為 ３０ ｇ／Ｌ，浸軋固色劑，１１０ ℃烘干，１４０ ℃焙烘 ９０ ｓ．
３．３ 從固色后的牢度測試結(jié)果看出，織物的濕摩擦牢度活性染料從２級提高到３級，直接染料從２級提高到3-４級，硫化染料從 １ 級提高到２-３級，對硫化染料，濕摩擦牢度雖然有很大提高，但還未達到國家標(biāo)準(zhǔn)，有待進一步研究．
３．４ 可使活性、直接、硫化染料染色后織物的干摩擦牢度、皂洗牢度以及刷洗牢度得到一定程度的改善，能保持織物原有的色澤，不會引起色光變化．
３．５ 在固色劑系列中，無醛固色交聯(lián)劑 ＫＳ 具有安全性．它無毒、環(huán)保，能用常規(guī)工藝生產(chǎn)，成本低廉，是一種新型的、有開發(fā)潛力的固色劑．
參考文獻：
［１］ 陳 忻，袁毅樺，劉世華，等．無醛固色劑 Ｌ－ ＣＳ 的研制與應(yīng)［Ｊ］．印染助劑，２００４（４）：７３－ ７４．
［２］ 黃茂福，楊玉琴．無醛固色劑的發(fā)展與目前現(xiàn)狀［Ｊ］．印染助劑，２００２，１９（４）：１－ ４．
［３］ 唐育民．固色劑的發(fā)展概況評述［Ｊ染整技術(shù)，１９９９，２１（５）：１９－ ２４．
［４］ 姚慶才，徐根友，方 明，等．無甲醛高效固色劑的研制［Ｊ］．絲綢，１９９９（４）：４０－ ４１．
來源: 印染在線 作者：周冬梅， 賀江平， 陸少峰（ 西安工程科技學(xué)院， 陜西西安 710048 ）
作者簡介： 周冬梅（ １９８０－） ， 女， 黑龍江伊春人， 在讀碩士生， 主要從事印染助劑的開發(fā)以及染整新工藝、新技術(shù)的研究．
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