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    2 助劑的選用

    助劑雖然在漿料中僅起輔助作用，但其質(zhì)量的好壞卻直接左右著漿紗效果，其質(zhì)量好的時(shí)候，對(duì)漿軸質(zhì)量的影響是不太容易區(qū)分清楚的，甚至有些人可能認(rèn)為哪種助劑的效果都一樣，可是在其質(zhì)量差的時(shí)候，對(duì)漿紗質(zhì)量的影響卻是很直接的。

    2．1 現(xiàn)在的漿料廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊，所以對(duì)助劑的選擇宜慎重對(duì)待。選擇質(zhì)量和信譽(yù)均較好，技術(shù)力量較雄厚的大企業(yè)應(yīng)該是上策。大企業(yè)之所以做大，與其自身的技術(shù)水平，有效的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的生產(chǎn)管理是分不開(kāi)的。

    2．2 質(zhì)量差的助劑對(duì)漿紗是很有害的。我們廠(chǎng)原來(lái)使用一種平滑劑，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)漿油特別多，分析認(rèn)為可能是這種平滑劑造成的，后來(lái)在檢修烘房排汽風(fēng)機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)罩內(nèi)已集聚了大量的平滑劑，說(shuō)明這種平滑劑極易揮發(fā)，且回滴在紗層上，產(chǎn)生油污，而沒(méi)有起到應(yīng)有的平滑作用。

某兄弟廠(chǎng)使用某小企業(yè)的后上蠟，初期使用時(shí)質(zhì)量較好，但是沒(méi)出幾個(gè)月其質(zhì)量逐漸變差，直到印染廠(chǎng)反饋坯布染色效果差，才恍然大悟。經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)后上蠟中含有大量的礦蠟，使企業(yè)蒙受了損失。

    2．3 助劑的質(zhì)量必須穩(wěn)定。批次之間的質(zhì)量穩(wěn)定是助劑質(zhì)量的基本標(biāo)志。批次之間的質(zhì)量穩(wěn)定與否直接反映著產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理水平，反映著質(zhì)量的受控程度，質(zhì)量受控，則批次之間的質(zhì)量波動(dòng)小，質(zhì)量指標(biāo)值越集中；質(zhì)量受控狀態(tài)差或者不受控，則質(zhì)量指標(biāo)值的波動(dòng)就大，集中值(均值)越不明顯。所以，對(duì)指標(biāo)值波動(dòng)大的產(chǎn)品，否定之是明智的選擇。

    2．4 高支、高密、高難度產(chǎn)品必須使用質(zhì)量好的助劑。高難產(chǎn)品紗支細(xì)、緊度大，所以織造時(shí)承受的張力和摩擦力相對(duì)較大，而漿液對(duì)高支紗的滲透量及漿膜的表面積又相對(duì)較小，即上漿量的絕對(duì)值較小，這就要求每種漿料都能較小的含量下發(fā)揮出本身的作用 于質(zhì)量不好的助劑，其作用是很難有效發(fā)揮出來(lái)的。

    3 助劑使用實(shí)例

    我廠(chǎng)選用的助劑，本著質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)廠(chǎng)家(供貨方)穩(wěn)定的原則，把好進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，從而為我廠(chǎng)穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序提供了有力的保障。

    3．1 關(guān)于抗靜電劑

    抗靜電劑我們使用上海立明助劑有限公司的“Mark—tain963靜電防劑”，其特點(diǎn)如下：

    (1)多功能性，適用于各種纖維。

    (2)防銹性強(qiáng)，不侵蝕金屬。

    (3)水溶性良好。

    (4)可單獨(dú)使用，也可與其它助劑一同使用。

    (5)不會(huì)使纖維變色等。

    3．1．1 由于靜電消除不良，1 15布機(jī)生產(chǎn)“T／J i ×45 llO×75 63”細(xì)布的梭口處纖維糾纏極為嚴(yán)重，導(dǎo)致嚴(yán)重的吊經(jīng)及三跳疵點(diǎn)，在其它漿料成份未變的情況下，使用Mark—tain963，效果非常明顯，吊經(jīng)疵布率由8．49 下降到6．13 ，三跳疵點(diǎn)也大幅下降，在采用其他相關(guān)措施之后，吊經(jīng)疵布率下降到了2．O3 ，布機(jī)效率由86 上升到了89 的水平。見(jiàn)表1。

    3．1．2 經(jīng)過(guò)使用之后，我們認(rèn)為Mark—tain963具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    (1)能減少在干分絞區(qū)及漿紗與拖引輥、平紗輥摩擦中產(chǎn)生的靜電，紗片排列均勻清晰，有利于提高穿筘效率及質(zhì)量，提高好軸率。

    (2)織造時(shí)，附著在紗線(xiàn)上的Mark—tain963之中的表面活性劑分子，由于親水基向著空氣，能吸附環(huán)境中的水分，在經(jīng)紗表面形成水分子層，另一端疏水基向著紗線(xiàn)，阻止水分子進(jìn)入紗線(xiàn)內(nèi)部，這樣不但降低了經(jīng)紗的表面電阻，減少了靜電，而且不至于使滌棉紗吸濕后，影響到漿紗的內(nèi)層結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生棉球、并粘現(xiàn)象。

    (3)化纖的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)都高，加入Marktain963能起到柔軟潤(rùn)滑作用，降低摩擦系數(shù)，減少靜電。

    3．2 關(guān)于平滑、柔軟劑

    這類(lèi)助劑我們選用“SI MO一96短纖維漿紗油劑”，該油劑具有較強(qiáng)的平滑、柔軟經(jīng)紗的作用，是一種多功能的助劑。SI MO一96油劑在我廠(chǎng)的噴氣品種上發(fā)揮了重要的作用。

    3．2．1 噴氣織機(jī)的織軸要求漿紗滲透好、被覆強(qiáng)、毛羽貼伏、表面光滑、彈性好、這樣才能保證織造時(shí)開(kāi)口清晰，經(jīng)、緯向停臺(tái)少，實(shí)現(xiàn)高效率。“SIMO-96油劑滿(mǎn)足了這一要求，其用量我們掌握在主漿料的2-3 ，我廠(chǎng)的陜西省名牌產(chǎn)品JC4O x 40 120×110 67”防羽布，1995年以前我們一直使用純化漿，漿紗的增強(qiáng)率達(dá)80 以上，經(jīng)紗斷頭很少，布機(jī)效率可達(dá)92 ，但是漿軸并粘很多，漿斑疵布和松緊經(jīng)疵布很高。之后，我們使用PVA加淀粉的混合漿，在選定了最佳配方之后，布機(jī)效率也達(dá)到了9O 以上，但漿紗手感粗糙，緯向停臺(tái)較高，10—12次／臺(tái)·時(shí)，使用SI MO一96之后，情況大為改變。表2為使用SI MO一96油劑之后的織造情況：

    3．2．2 我們認(rèn)為SIM0一96漿紗油劑有如下特點(diǎn)：

    (1)對(duì)純棉、滌棉品種具有明顯的平滑、柔軟作用．漿紗的手感、彈性良好，漿紗、織布的飛花有所減少。

    (2)對(duì)45 以下的滌棉細(xì)布、府綢類(lèi)低緊度織物．有較好的抗靜電作用，但對(duì)高緊度織物及45 以上織物能力不足。

    (3)對(duì)淀粉類(lèi)含量在50 以下的漿液有較好的消泡作用。但對(duì)含量在50 以上的漿液消泡能力不足。

    3．3 關(guān)于后上蠟

    漿紗后上蠟是提高織機(jī)效率的一項(xiàng)有效措施，對(duì)于噴氣布機(jī)來(lái)說(shuō)，車(chē)速高，經(jīng)紗所受的摩擦力大，所以上漿率一般較高，漿膜就會(huì)發(fā)脆，需要加入柔軟劑，但柔軟劑的用量太大時(shí)，會(huì)降低漿膜的強(qiáng)度。因此．后上蠟的效果對(duì)布機(jī)的織造有一定影響。

    3．3．1 2000年，我廠(chǎng)引進(jìn)56臺(tái)ZAX高速布機(jī)之后．漿紗質(zhì)量成為攻關(guān)的重點(diǎn)，我們對(duì)后上蠟也做了一些試驗(yàn)，最后選定了美國(guó)孚敦公司的SIC0-2D臘片做為后上蠟，收到了良好的效果。

    3．3．2 SIC0-52D 蠟片為薄片狀潤(rùn)滑劑及柔軟劑．產(chǎn)品中含有消泡劑、塑化劑及其它上漿過(guò)程中所需的助劑，可用于漿料配方中，也可用于后上蠟。

    3．3．3 在其它條件完全相同的情況下，我們?cè)贘C、lOx 40 133×72 6 府綢上做了后上蠟試驗(yàn)，該品種一筘二人，在ZAX 布機(jī)上織造，速度700r／min，織造難度較大，試驗(yàn)結(jié)果如下表3。

    可見(jiàn)，使用SICO一52D后上蠟之后，布機(jī)的經(jīng)、緯停均降低，效率提高了1.%5。

    3．3．4 選SICO-52D做為后上蠟之后，我們又做了一些其它的調(diào)整，ZAX布機(jī)的實(shí)際效率均達(dá)到90%以上，T／JC45×45 13 ×95 63”防羽布的效率甚至達(dá)97%。

    3．4 關(guān)于防腐劑

    對(duì)于含有淀粉，油脂和蛋白質(zhì)等有機(jī)物的漿液，微生物的滋生是必然的，防腐劑做為一種傳統(tǒng)的助劑一直在漿液中使用。但是經(jīng)過(guò)我們的一組試驗(yàn)及幾年來(lái)的實(shí)踐，我們認(rèn)為滿(mǎn)足一定的條件，完全可以停用防腐劑。

    3．4．1 這個(gè)試驗(yàn)很簡(jiǎn)單，將純棉樣布分成甲、乙兩小組，每組八個(gè)樣本。甲組采用4種不同配比的漿料配方：(1)原淀粉l00 ，(2)PVA：變性淀粉一60：40，(3)變性淀粉100 ，(4)PVA：變性淀粉=4O：60。每種配比的漿液又分為加防腐劑和不加防腐劑兩種，共八種漿液。甲組的樣本分別浸透這八種漿液，不瀝于，迅速盛入塑料袋中，留一小口透氣，置入織布車(chē)間。乙組的樣本也分別浸透甲組的八種漿液，取出瀝干到不滴漿，攤放在塑料布之上，同甲組一起置放在織布車(chē)間。

    3．4．2 試驗(yàn)織布車(chē)間的溫溫度為：溫度27～29 C，濕度70～74

    3．4．3 試驗(yàn)結(jié)果，甲組從第六天開(kāi)始，未加防腐劑的4個(gè)樣本開(kāi)始產(chǎn)生霉斑，第十天以后已全部發(fā)霉；而加有防腐劑的另4個(gè)樣本，在第十二天試驗(yàn)結(jié)束時(shí)仍未見(jiàn)霉斑。乙組的樣本，從第二天起就開(kāi)始逐漸干燥，未見(jiàn)一例產(chǎn)生霉斑。

    3．4．4 所以，我們認(rèn)為在以下情況下可以不用防腐劑：

    (1)干燥的北方地區(qū)或干燥季節(jié)。

    (2)配方中使用氧化淀粉(含有殘余甲醛)的、配方中化學(xué)漿料的百分比大的、及使用其它含有殘余防府劑的變性淀粉的。

    (3)不需庫(kù)存或周轉(zhuǎn)較快的批次。

    (4)生產(chǎn)車(chē)間及庫(kù)房的溫濕度調(diào)節(jié)能力充分．且采用國(guó)家要求的防潮包裝的。

    (5)出口有環(huán)保要求的國(guó)家。

    (6)純化纖的織物。

    4 結(jié)束語(yǔ)

    優(yōu)良的助劑可以使?jié){料配方錦上添花，質(zhì)量較差的助劑卻會(huì)使?jié){料配方的效果大打折扣，甚至影響到坯布質(zhì)量。我們使用的“Mark—rain963靜電防止劑”，“SI MO一96短纖維漿紗油劑”，“SI M()一52D 蠟片”無(wú)疑是較成功的選擇。

    另外，面對(duì)節(jié)約挖潛，降低漿料成本的壓力，有時(shí)我們不得不使用一些廉價(jià)的助劑。低廉的價(jià)格必然是低廉的質(zhì)量，所以要慎重對(duì)待，避免因此造成不必要的損失。