【集萃網(wǎng)觀察】為減少滌棉細號高密品種的漿紗毛羽，解決噴氣織造時斷經(jīng)多、效率低的問題，對上漿工藝進行了優(yōu)化：分別設(shè)計了以PVA—1799、PVA一205MB、醋酸酯淀粉、固體丙烯酸類漿料為主漿料不同配比的四種配方．對四種漿料配方的漿紗質(zhì)量、漿紗毛羽及織造情況進行了對比。結(jié)果表明：加入低聚合度的PvA，可使?jié){液粘度大大降低，改善漿液流動性，提高漿液對疏水性纖維的粘附力，從而改善了上漿效果。
由于T／C 40／60 11．7／11．7 523．5／425 294．5滌棉平布品種紗號較細、經(jīng)密較大、總經(jīng)根數(shù)較多，漿紗毛羽不易貼伏，在舒美特Mythos-360型噴氣織機上生產(chǎn)時，斷經(jīng)較多，織機效率低，而且經(jīng)常出現(xiàn)斷經(jīng)之后相鄰的經(jīng)紗毛羽相互糾纏，停經(jīng)片不易及時下落，造成長斷經(jīng)、雙經(jīng)疵布等現(xiàn)象嚴重。細號紗由于截面纖維根數(shù)較少，因此，紗體內(nèi)空間體積小，上漿時吸漿率小。要想上好漿，必須要降低漿液的粘度，改善漿液的流動性，提高漿液的浸透能力，同時，通過適當?shù)母邏簼{力，把紗體內(nèi)的大量空氣擠出，使?jié){液能夠較好地浸潤、鋪展、滲人紗身內(nèi)部。另一方面，要貼伏毛羽，必須提高漿液的粘著力，增加漿液的濃度，以達到兼顧被覆的要求，從而增加漿紗的耐磨性能。
1 漿紗配方
滌棉混紡紗的漿料配方一般應(yīng)選擇PVA與變性淀粉為主的混合漿液，漿料配方見表1，漿紗工藝及質(zhì)量。
上漿后紗線毛羽的多少，是毛羽貼伏效果的直觀指標，它可在一定程度上預示在開始織造的一段時間內(nèi)經(jīng)紗纏結(jié)傾向的大小，對織機后梭口開口清晰度有較為直接的影響。為此，我們對四種配方漿紗毛羽情況進行了測試.
為了避免不同臺位織機因設(shè)備調(diào)試存在差異，我們用兩個月的時間對同一臺織機四種配方織軸的情況、織機的效率等進行了統(tǒng)計。
2漿紗質(zhì)量、織造情況分析
(1)配方一中完全醇解PVA一1799占總干漿量的57．3％，使得在相同含固量的條件下，漿液的粘度較大(9 s)，漿液的流動性較差，不易滲透到紗線的內(nèi)部，形成表面被覆上漿。同時由于PVA漿膜的強力高，在漿紗干分絞時，漿膜容易撕裂，再生毛羽增加。從表3可以看出3 mm以上有害毛羽的降低率最低，后梭口開口清晰度差，嚴重影響了織機的緯向停臺。經(jīng)紗之間相互糾纏也易增加經(jīng)向斷頭，織軸好軸率差，織軸絞頭、并頭較多。
(2)配方二中醋酸酯淀粉占總干漿量的52．7％，從表3可以看出，長毛羽的降低比例較配方一高。但由于淀粉漿膜強度較小、彈性差、斷裂伸長小，漿膜的機械性能遠比不上PVA，紗線耐磨性較差。采用配方二后織機的效率下降明顯，而且斷經(jīng)之后停車不及時造成斷經(jīng)疵布的現(xiàn)象尤為突出。
(3)配方三中醋酸酯淀粉用量減少，相應(yīng)地PVA、丙烯酸類漿料在配方中的比例有所增加(分別比配方二增加6．62％、0．55％)。PVA比例的稍稍增加，漿液粘著力強、被覆效果好，漿紗耐磨性好；丙烯酸類漿料用量的增加，彌補了PVA漿膜強力過高的缺點，漿膜彈性和柔軟性好，毛羽的貼伏情況較前兩種配方有較大的好轉(zhuǎn)。斷經(jīng)疵布
比配方二減少了61．9％，織機效率也提高了12．3％。
(4)配方四中汲取了上述三個配方中的優(yōu)點，加入了低聚合度的PVA一205MB，使PVA總聚合度降到1400左右，大大降低了漿液的粘度，改善了漿液的流動性，同時部分醇解PVA耐磨性好，從表4可以看出織機的落物較配方三減少31．8％。漿膜彈性好，斷裂強度高，斷裂伸長率大，大大減少了二次再生毛羽，織機后梭口清晰度提高，經(jīng)紗之間相互糾纏引起斷經(jīng)情況有較為明顯的好轉(zhuǎn)�？棛C效率一直穩(wěn)定在87％左右，取得了較好的效果。
3結(jié)束語
(1)細號高密滌棉紗上漿的關(guān)鍵是貼伏紗線毛羽，提高紗線耐磨性。
(2)合理搭配漿料，充分考慮各種漿料的性能特點，適當加入低聚合度的PVA一205MB，可以大幅度改善上漿效果。
來源: 印染在線
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