【集萃網(wǎng)觀察】1 前言
滌棉針織物具有吸濕、透氣、手感柔軟、膨松等優(yōu)點(diǎn)，且具有很好的尺寸穩(wěn)定性，所以能滿足人民對(duì)針織物內(nèi)衣外穿的要求。廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)衣、休閑裝等，具有廣闊的市場(chǎng)潛力。在過(guò)去，由于設(shè)備和工藝的限制。滌棉混紡針織物僅限于涂料印花和手工印花。
下面就滌棉混紡針織物分散／活性印花工藝作一簡(jiǎn)介。
2 織物規(guī)格及生產(chǎn)工藝流程
2.1 坯布規(guī)格：18tex滌棉(40160)針織汗布。
2.2 工藝流程：
翻縫 → 練漂 → (染底) → 甩干 → 松式烘干 → 剖幅 → 預(yù)定型 → 印花 → 焙烘 → 蒸化 → 繩狀水洗 → 開(kāi)幅烘干→ 后定型 → 下付成品。
3 主要工序的條件與要求
3.1 練漂
3.1.1工藝處方：(g/L)
100%NaOH8-l0
100%H2023-4
精練劑3-4
滲透劑1
溫度(℃)100
時(shí)間(min)45
3.1.2 練漂要求：
練漂工藝在高溫溢流染色機(jī)Ml-88-4T上進(jìn)行。要求煮練要透，要均勻，能去除大部分雜質(zhì)，毛效要求8cm／30min，白度達(dá)到客戶要求。
3.2 染底
滌棉針織物分散／活性印花大多需要染底，然后在底色上印一些花朵、動(dòng)物、文字等圖案。采用高溫溢流染色機(jī)MK一88-4T。為了保證質(zhì)量，便于工藝控制，采用二浴法染色。
3.2.1 工藝曲線
3.2.2 工藝要求
染底均勻，無(wú)條花，浮色去除干凈。
3.3 定型
采用MONFONGS328-8F拉幅定型聯(lián)合機(jī)。目的：防止印花時(shí)產(chǎn)生皺條和卷邊．提高織物尺寸穩(wěn)定性，控制好縮水率，并對(duì)織物進(jìn)行漿邊。
3.3.1 工藝條件
溫度(oc)180-190
車(chē)速(m／min)25-30
超喂(%)15-20
落幅成品幅寬+(2-3cm)
3.3.2 工藝要求
a 漿邊寬度為lcm左右，防止?jié){、切邊過(guò)寬，造成浪費(fèi)。
b 單邊要有一定硬度，而且耐水洗，采用漿邊劑和水按工藝需要調(diào)整比例。太硬在印花過(guò)程中邊上易起小折子，太軟起不到漿邊作用，易卷邊。
C 使織物平整均勻松散進(jìn)入針板。調(diào)整好張力，防止張力大小不一，造成織物細(xì)密度不一而造成色差。
3.4 印花
3.4.1 制網(wǎng)
在分色的過(guò)程中，對(duì)幾何圖形及動(dòng)物等對(duì)尺寸變化后效果影響較大的圖案。我們要求，經(jīng)向放大3%-4%，緯向縮小5%-8%。對(duì)不敏感花型，就不再收放。精細(xì)線條采用105目網(wǎng)，線條采用80目，塊面采用60目，保證印制效果。
3.4.2 染料選擇
a 分散染料：在分散／活性同漿印花時(shí)。存在著棉纖維被分散染料沾污的問(wèn)題。導(dǎo)致色萎暗，白邊沾污等弊病。所以，首選不沾棉、低沾棉的分散染料。在活性漿的制作過(guò)程中，加入一定的堿劑，很多分散染料遇堿水解，所以還要選擇耐堿的分散染料：如深藍(lán)HGL、孔雀藍(lán)SGL、福隆大紅S-2BWFL、黃棕H2RL等都可以。
b 活性染料：活性染料同樣也會(huì)沾污滌綸纖維，也要進(jìn)行選擇。我們目前采用K型(一氯均三嗪型)活性染料，如上海萬(wàn)得BPS系列染料，克隆染料等。
3.4.3 助劑使用
a 尿素：尿素在加熱到一定溫度時(shí)會(huì)熔融揮發(fā)和分解，它能與分散染料組成低共溶物，摻入棉纖維，造成沾污，影響色澤鮮艷度及色牢度。
b 堿劑(小蘇打)：在蒸化過(guò)程中變成純堿．使活性染料固色，小蘇打也能使某些分散染料水解而影響色光。其用量控制在1%-2%。
3.4.4 工藝選擇
先焙烘后蒸化，顏色鮮亮，牢度較好。先蒸化后焙烘，顏色發(fā)暗，牢度較差。因?yàn)樵谡艋倪^(guò)程中一部分分散染料進(jìn)入棉纖維中，造成棉纖維色光發(fā)暗(分散染料只有進(jìn)入滌綸纖維之中，才能發(fā)出鮮艷的色光)。并且有一部分分散染料水解變色，在后焙烘過(guò)程中固色，造成整體布面顏色發(fā)暗。
3．4．5 印制
圓網(wǎng)(平網(wǎng))膠毯先上2-3圈熱塑膠，然后在生產(chǎn)過(guò)程中使用水膠，以使針織布在膠毯上有一定粘性，防止錯(cuò)花，并且在離開(kāi)膠毯上拖網(wǎng)時(shí)，粘附力不能太大，否則會(huì)造成織物被拉長(zhǎng)。進(jìn)布區(qū)要調(diào)整好，防止張力不一造成織物松緊不一，密度不一，而造成色差。選擇好適當(dāng)?shù)拇虐艋蚬蔚�，控制合適的車(chē)速。
3.5 焙烘
在MONFONGS38-8F拉幅定型聯(lián)合機(jī)或者M(jìn)D341型連續(xù)蒸化機(jī)上進(jìn)行。
溫度(℃)：190-195
時(shí)間(min)：1.5-2.0
落布溫度不超過(guò)70%，防止復(fù)印。
3.6 蒸化
在松式蒸化機(jī)上進(jìn)行。
溫度(℃)：100-102
時(shí)間(min)：6-8
保證溫度前后控制一致，防止色差。
3.7 水洗和皂洗
采用LMH098-180高效松式水洗聯(lián)合機(jī)。
冷流水噴淋(六道) → 冷流水洗(兩格) → 熱水洗(70-80%，一格) → 皂洗(白地防沾污劑3-5gg/L，滌洗劑1-2g/L，95℃，一格) → 熱水洗(70℃左右，兩格)
3.8 后定型
3.8.1 工藝處方：(g／L)
氨基硅油40
交鏈劑l0
3.8.2 工藝條件：
溫度(℃)：180
車(chē)速(m／min)：30
超喂(%)：20-25
落幅：成品幅寬+(2-3era)
控制縮水率在5%左右
4 結(jié)論
4.1 滌棉混紡針織物分散，活性印花，雖然工藝繁雜，難以控制，但品質(zhì)優(yōu)良市場(chǎng)前景可觀。
4.2 對(duì)分散活性染料以及助劑用量的控制是非常必要的，這樣才能保證顏色鮮艷，色光純正，前處理加強(qiáng)工藝處理，才能保證織物的良好吸水性，保證織物顏色的深度并且減輕皂洗的壓力，只有保證皂洗工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證色牢度合格，布面鮮艷。
4.3 在印制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制工藝，才能減少前后色差、布面發(fā)花等疵布的發(fā)生。
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