【集萃網觀察】在用分散染料染滌綸和氨綸的混紡織物時，分散染料在上染滌綸的同時，也會上染氨綸，但是，由于滌綸和氨綸的性質不同，在經還原清洗后，滌綸表面的分散染料浮色被清除干凈，進入滌綸內部的分散染料就不會在洗滌時和定型時跑到表面來，色牢度好。而氨綸就不同，由于結構松散，分散染料進入內部后，雖然經還原清洗可以減少部分浮色和少量內部染料，但內部仍然有一定的殘留染料，在經過洗滌或定型后，染料遷移或升華到織物表面，降低織物的色牢度，這是一個比較難處理的技術問題。
如何解決問題呢？我公司在對滌氨混紡織物進行分散染料染色和后處理等無數(shù)次試驗后，發(fā)現(xiàn)就是進行多次還原清洗和洗滌，殘留染料還是會慢慢滲出來，不能解決根本問題且費用高。針對上述情況，迫使我們改變思路，采用預防的措施，具體思路是根據滌綸和氨綸的結構不同的特點，采用易和氨綸相結合的物質，使它在染色之前，先進入氨綸內部和氨綸結合，搶占染座和堵死染料進入通道，不使分散染料進入氨綸內部，以此來提高色牢度，為了保證進入氨綸內部的少量分散染料能夠在清洗時出來，我們又在阻染劑中添加了特殊分散劑清洗時采用表面活性劑加還原清洗相結合的辦法，使得色牢度明顯提高，高溫定型后的沾污效果明顯減少。
在根據上述原理進行復配和多次試驗后，我們復配了分散氨綸阻染劑DR-68在和國內外同類產品進行試驗對比后，發(fā)現(xiàn)有以下幾點可供參考：
1、在通常情況，DR-68的用量以3-4g/l為最佳，用量過多和過少均有副作用，用量少，沾污嚴重，用量多，對色光、強度有一定影響。因此，添加阻染劑的量應該進行試驗后確定，不同染料，不同比例織物，用量各不相同。
2、為了保證阻染的最佳效果，必須按照以下順序進行：水+阻染劑+織物+冰醋酸調PH=4-5+染料助劑+調染色PH，按正常工藝染色，如果不按此工藝操作，也有一定的效果，但效果會減少30%-50%。
3、PH值的控制，對于分散染料上染氨綸有很大影響，如果不先調PH值或直接加入染料、助劑，再調PH值、染色，均不能最大限度控制染料上染氨綸，只有在加入織物后反應10多分鐘，再加冰醋酸調PH=4-5，使阻染劑和氨綸相結合，才能最大限度達到阻染效果。
4、采用洗滌劑和還原清洗劑共同洗滌，可以使氨綸中的少量分散染料進一步清洗出來，提高色牢度。
5、經過和國內外同類產品的對比，我們的結論是，本品已經完全達到國內外最佳產品的水平，且成本大大降低，可以放心用于分散染料染滌氨混紡織物時阻染，提高織物的色牢度。
本品不僅可以用于滌氨混紡織物，也可用于棉—氨混紡和其它含氨綸的混紡織物的氨綸阻染染色。
來源:無錫德榮化工有限公司
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