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集萃印花網(wǎng)
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PLC在全伺服圓網(wǎng)印花機(jī)中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
集萃印花網(wǎng)  2010-02-01

    【集萃網(wǎng)觀察】圓網(wǎng)印花機(jī)是一種使用圓形鎳網(wǎng)在白色坯布上可連續(xù)印制各色圖案專用加工設(shè)備,工作原理類似套色印刷機(jī),整機(jī)包括進(jìn)布、主機(jī)、烘房、落布這四大部分,主機(jī)部分是由主電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速機(jī)后帶動(dòng)一直徑約450毫米(長由1.8米到3米不等)輥?zhàn)?輥?zhàn)訋?dòng)厚兩毫米多的聚氨脂導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動(dòng),由直徑較小的被動(dòng)輥拉緊導(dǎo)帶,使與輥?zhàn)訉?dǎo)帶間無打滑,導(dǎo)帶在兩輥間形成一平面,坯布被貼緊導(dǎo)帶經(jīng)由第一色網(wǎng)到最后一色網(wǎng)位而進(jìn)入烘房將布烘干。只要網(wǎng)子與導(dǎo)帶嚴(yán)格同步,且網(wǎng)子間任意時(shí)刻相位沒有誤差,則可以在高速運(yùn)動(dòng)中(最高速為120米/分)嚴(yán)格保持0.1毫米的印花精度(這也是印花導(dǎo)帶的最高精度)。與數(shù)控技術(shù)在機(jī)床中應(yīng)用一樣,先進(jìn)的圓網(wǎng)印花機(jī)用網(wǎng)頭單電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)淘汰了落后的機(jī)械減速箱長軸傳動(dòng)的方式,克服了原機(jī)械傳動(dòng)間隙和磨損對(duì)印花的影響。與數(shù)控加工技術(shù)相比,他是一種高速高精度同步技術(shù),升降速不能有明顯的速度和位置誤差。而不能象數(shù)控那樣有時(shí)需降低進(jìn)給速度來保證較小的誤差。全伺服圓網(wǎng)印花機(jī)是指主電機(jī)與網(wǎng)頭獨(dú)立傳動(dòng)電機(jī)均采用伺服電機(jī),而進(jìn)、出布電機(jī)是采用變頻電機(jī)拖動(dòng)。

    德高的圓網(wǎng)印花機(jī)電控系統(tǒng)由兩大部分組成,基于底層開發(fā)的先進(jìn)電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)的高速高精度同步運(yùn)動(dòng)控制,使網(wǎng)頭電機(jī)(步進(jìn)或伺服驅(qū)動(dòng))精確跟蹤布速(通過高分辯率編碼器測(cè)主輥角速度間接得到)。實(shí)現(xiàn)套色印花。變化的位置信息因最快10微秒系統(tǒng)就可在線處理。因此可使一秒內(nèi)車速由80米/分降為零都不會(huì)產(chǎn)生多大位置誤差,這一點(diǎn)在國內(nèi)是唯一能同國外先進(jìn)系統(tǒng)相比的。另一大部分是由通用PLC實(shí)現(xiàn)的整機(jī)由進(jìn)布到出布同步拖動(dòng)控制及操作控制,以觸摸屏完成速度模擬條顯示,升降速的不同速度段快捷鍵一鍵操作,及故障滾動(dòng)顯示。界面如圖1所示。

    系統(tǒng)的邏輯動(dòng)作較為簡(jiǎn)單,PLC程序沒什么難度,此處只舉一例,供大家參考,整機(jī)除可用觸摸屏操作外,仍保留按扭操作,按扭中最常用的為啟/停按扭,為了減少外部連線并節(jié)約PLC的輸入口,我們?cè)谌缤\嚑顟B(tài)時(shí)需要操作的圓網(wǎng)自轉(zhuǎn)開/停按扭,采用了單按鈕操作,即第一次按下為開,在按一次為!,F(xiàn)以FX系列PLC為例說明實(shí)現(xiàn)方法,此處是采用計(jì)數(shù)器法。假設(shè)輸入按鈕接在X001,輸出為Y001,梯圖為圖2示:

    其中PLSY發(fā)脈沖指令在FX系列PLC中只能從Y0輸出,此一點(diǎn)因PLC不同而不同。

    系統(tǒng)的同步控制我們采用了兩種方式;第一種方式較為簡(jiǎn)單,技術(shù)要求低用模擬電壓為給定控制主伺服電機(jī)和進(jìn)落布烘房變頻器的給定(原理如圖3示),為使線速度一致采用數(shù)字式同步控制器實(shí)現(xiàn)同一主給定下各路不同比例輸出(價(jià)格比PLC專用D/A模塊便宜,輸出模擬電壓為12位D/A,精度也足夠,除主電機(jī)外,進(jìn)落布取調(diào)節(jié)布張力的松緊架信號(hào)(實(shí)質(zhì)為±5V供電的電位器),因此同步器的數(shù)學(xué)表達(dá)式可描述為:Ui=Um*Ki+Uf*Kfi(輸出最高電壓為10V,其中:Ui為第i路輸出,Um為主令電壓,Ki為第i路輸出比例系數(shù),Uf為該路反饋電壓,Kfi為反饋系數(shù)),實(shí)際調(diào)試中為使布受的張力均勻,特別是升降速時(shí)同步效果好,除松緊架反饋系數(shù)合適外,還要注意變頻器的升降速時(shí)間參數(shù)設(shè)不可太長,以免反饋信號(hào)作用后反應(yīng)時(shí)間太慢造成同步不好。我們選用的同步器帶外部升、降數(shù)字信號(hào)輸入,即UP與DOWN與其相應(yīng)的地接通可使輸出電壓升高和降低,因給定為內(nèi)部數(shù)字給定,使輸出模擬電壓穩(wěn)定性很好,再采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而保證了主傳動(dòng)的穩(wěn)定。這里值得一提的是我們采用了主伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上編碼器輸出差分信號(hào),來測(cè)量主電機(jī)的速度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)按設(shè)定速度升降速,自動(dòng)停車,自動(dòng)判斷導(dǎo)布速等功能,所有參數(shù)可通過觸摸屏進(jìn)行參數(shù)的修改,如升降速時(shí)間,導(dǎo)布速調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動(dòng)編碼器接口到PLC的接口電路如圖4示,不僅實(shí)現(xiàn)了隔離,且完成信號(hào)類型和電平轉(zhuǎn)換。

    FX2N系列有高速脈沖輸入口,用SPD指令可以完成對(duì)速度的測(cè)量,要注意的是用于速度控制要留有誤差帶,不然會(huì)引起速度的振蕩。

    第二種方案是采用總線通過通訊控制完成坯布輸送的同步,從而省去同步控制器。完全的數(shù)字化控制,不僅減少了連線,系統(tǒng)的可靠性和抗干能力都大大提高。而且伺服或變頻器的故障原因可直接在觸摸屏顯示出來。系統(tǒng)框圖如圖5示。其中松緊架的反饋信號(hào)則送入變頻器,實(shí)現(xiàn)對(duì)主令速度的微調(diào)整,反饋系數(shù)可直接在變頻器設(shè)置或在觸摸屏設(shè)置,用485總線送入變頻器。不管采用什么品牌的PLC為得到良好的實(shí)時(shí)特性和同步的一致性,避免因通訊的延遲在升降速過程對(duì)電機(jī)同步的影響,我們采用中斷控制的方法,效果是很好的。歐母龍的通訊有專用指令很簡(jiǎn)單,在此不再贅述。

    最后再談?wù)勏到y(tǒng)中的另外一個(gè)特色,最先推出獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)采用的是單片機(jī)作為主機(jī),已經(jīng)有了彩色觸摸屏了,整機(jī)拖動(dòng)部分采用PLC后,剛開始的改造我們采用了增加一個(gè)PLC專用的觸摸屏。隨后為了使整機(jī)能夠合二為一,我們選用了兩種方案。主要區(qū)別是用誰來做主機(jī)。是單片機(jī)還是PLC,不管用什么方法,都要完成單片機(jī)同PLC的通訊。如用單片機(jī)作為主機(jī),易于大量參數(shù)的存儲(chǔ),這樣PLC就成了下位機(jī)了,在主機(jī)上增加有關(guān)PLC操作及參數(shù)設(shè)置的畫面,信息參數(shù)經(jīng)單片機(jī)通訊至PLC就可以了。 當(dāng)然這一技術(shù)的關(guān)鍵是要清楚所使用PLC的通訊協(xié)議,歐母龍的通訊協(xié)議是開放的。直接可從編程手冊(cè)中獲得。以三菱FX2N系列PLC為例:表1為PLC專用專用協(xié)議通信的指令。

    表1

    指令 注 釋

    BR 以1點(diǎn)為單位,讀出位元件的狀態(tài)

    WR 以16點(diǎn)為單位,讀出位元件的狀態(tài);或以1為單位,讀出字元件的值

    BW 以1點(diǎn)為單位,寫入位元件的狀態(tài)

    WW 以16點(diǎn)為單位,寫入位元件的狀態(tài);或以1為單位,寫入值到字元件

    BT 以1點(diǎn)為單位,置位/復(fù)位(SET/RESET)位元件

    WT 以16點(diǎn)為單位,置位/復(fù)位(SET/RESET)位元件,或?qū)懭胫档阶衷?

    RR 控制PLC運(yùn)行(RUN)

    RS 控制PLC停止(STOP)

    PC 讀出PLC設(shè)備類型

    TT 連接測(cè)試

    注:位元件包括X、Y、M、S以及T、C的線圈等;字元件包括D、T、C、KnX、KnY、KnM等

FX系列PLC通訊協(xié)議規(guī)定PLC無論在運(yùn)行還是在停止時(shí),都可以接收上位機(jī)的4種監(jiān)控命令,每種命令用唯一的命令碼標(biāo)識(shí),如表2示

    表2

    監(jiān) 控 命 令 命令碼 目 標(biāo) 單 元 說 明

    讀取單元 30H X、Y、M、S、T、C、D 成組讀取目標(biāo)單元的狀態(tài)

    寫入單元 31H X、Y、M、S、T、C、D 成組寫入數(shù)據(jù)到目標(biāo)單元

    單元置位 37H X、Y、M、S、T、C 置位目標(biāo)單元的映像寄存器

    單元復(fù)位 38H X、Y、M、S、T、C 復(fù)位目標(biāo)單元的映像寄存器

    PLC與單片機(jī)之間是以報(bào)文方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù),?shù)據(jù)傳輸單位為幀。表3給出了通訊中所用到的控制字符。

    表3

    控 制 字 符 ASCII 說 明

    ENQ 02H 詢問:主機(jī)向PLC發(fā)送的請(qǐng)求通信信號(hào)

    ACK 06H 確認(rèn):PLC對(duì)主機(jī)返回的肯定應(yīng)答信號(hào)

    NAK 12H 否認(rèn):PLC對(duì)主機(jī)返回的否定應(yīng)答信號(hào)

    STX 02H 文始:表示報(bào)文正文開始

    ETX 03H 文終:表示報(bào)文正文結(jié)束

    命令幀采用和校驗(yàn)(Sum Check)方式檢錯(cuò),格式如圖示

    起始標(biāo)志 命令碼 數(shù)據(jù)區(qū) 結(jié)束標(biāo)志 和校驗(yàn)值

    STX CMD DATA ETX SUM

    UPPER SUM

    LOWER

    1個(gè)字符

    1個(gè)字符

    多個(gè)字符

    1個(gè)字符

    1個(gè)字符

    1個(gè)字符

    通訊時(shí),單片機(jī)先向PLC發(fā)送詢問(ENQ)信號(hào),請(qǐng)求通訊并等PLC響應(yīng)。PLC接收到該字符后,若通訊正常,PLC應(yīng)答信號(hào)為確認(rèn)(ACK),否為(NCK)。單片機(jī)收到確認(rèn)信號(hào)便可發(fā)送相應(yīng)命令并等PLC應(yīng)答,如此可以完成單片機(jī)對(duì)PLC的控制。

    我們用PLC和自主開發(fā)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)組成的全伺服圓網(wǎng)電控系統(tǒng),在國內(nèi)使用多套,用戶反映良好,把先進(jìn)電子技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)印染裝備行業(yè),提高了裝備水平,也使我國色布出口提高了競(jìng)爭(zhēng)力,且與國外系統(tǒng)比,價(jià)格低廉,非常適合國情。

    來源:印染在線

  
  
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