【集萃網(wǎng)觀察】固色劑的發(fā)展歷程 在二次世界大戰(zhàn)前直接染料的固色一般釆用銅鹽處理或陽離子表靣活性劑處理, 銅鹽對直接染料分子中具有能絡合的基團時, 經(jīng)固色后生成絡合物而提高皂洗牢度, 后來把這種染料稱為銅鹽直接染料。
二次大戰(zhàn)結束后, 捷克首先發(fā)明了固色劑Y和它的銅絡合物固色劑M, 后傳入蘇聯(lián),再耒到中國, 它是由雙氰胺與甲醛縮合, 制成網(wǎng)狀結構的低聚物, 弱陽離子性, 對纖維因氫鍵引力而牢固結合在纖維上, 藉陽荷性及網(wǎng)狀結構使直接染料降低水溶性而提高牢度, 效果還是較好的, 但游離甲醛較高, 文革后,人們環(huán)保要求提高,外銷產(chǎn)品不能使用固色劑Y,而至今我國仍使用于內(nèi)銷織物上。但也不符合國家標準。
文革后, 我囯開始開發(fā)無甲醛固色劑, 開始時使用二甲胺或三甲胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物或二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物, 制成具有陽離子基團的低聚物, 生成叔胺或季銨鹽, 同時又具有反應性基團, 能與染料和纖維架橋, 又有一定的分子量, 所以能提髙濕摩牢度。
后來又開發(fā)了樹脂型的固色劑, 用雙氰胺與二乙烯三胺縮合, 脫去一分子氨, 再在180℃以上環(huán)構化而成陽荷性的咪唑啉結構, 是一種樹脂,稱之為樹脂型固色劑, 因有雙氰胺, 所以有色變,如果再與環(huán)氧氯丙烷縮合, 引入反應性基團, 則成為反應性樹脂型固色劑, 則有利于提高濕燙牢度�；蚺c2D樹脂縮合,接上羥甲基, 能在焙烘時縮合而提高固色效果。
再后來, 使用氯丙烯與二甲胺反應生成二烯丙基氯化銨(DMDAAC), 再在引發(fā)劑的引發(fā)下進行自由基聚合, 生DMDAAC的均聚物, 也可以加入丙烯酰胺和丙烯酸丁酯進行共聚, 生成分子量成萬以上的共聚物。這種高分子量的物質(zhì)在織物上能成膜, 阻止染料的溶落, 又藉陽離子的季銨鹽而固色, 但因無反應性基團和仲胺、叔胺基, 它不能提高濕燙牢度和氯浸牢度。這一類固色劑是當前使用最廣的一種。效果屬中等偏上水平。
上述三類固色劑是目前的使用的大類, 在此基礎上進行改造, 出現(xiàn)了品種繁多的固色劑。
活性染料染物為什么要固色
活性染料雖含水溶性基團, 但與纖維共價結合后, 就不會從纖維上溶解下來, 牢度應該很好,但是二個原因造成浮色, 一是染料的水觧, 二是染深色, 使很多染料未染著, 而又沒有洗下來,因此要固色。
固色劑的固色機理
有下列數(shù)種, 毎種固色劑只是其中一種或一種以上的機理, 不可能包涵所有的機理。
●固色劑的陽離子性: 陽荷性基團與染料陰荷性基團成鹽而降低溶解而提高色牢度, 提高皂洗和白沾較顯著, 而對濕燙汗?jié)n牢度提高不明顯。
●固色劑的反應性基團能起交聯(lián)反應: 使染料與纖維架橋而提高牢度, 交聯(lián)劑都有固色作用,可提高皂洗和濕燙牢度。
●樹脂與纖維生成氫鍵而固著: 樹脂的網(wǎng)狀結構把染料沉積在纖維上, 但影響日曬牢度和變色, 線型樹脂則無此弊, 提高皂洗汗?jié)n牢度。
●固色劑在纖維上成膜而包覆染料: 阻礙了染料的溶落, 提高皂洗干磨牢度。
●固色劑中含有能吸氯物質(zhì)和與氯反應的基團: 能提高氯浸牢度, 例如固色劑分子中含有還原性的砜基和能與氯反應的亞氨基。
●接有紫外線吸收基的固色劑: 能提髙日曬牢度。
●能生成摩擦系數(shù)小且粘附茸毛的成膜劑:能提高濕摩牢度。
來源:印染在線
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