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混合糊料在活性染料印花中的應(yīng)用性能探討
集萃印花網(wǎng)  2010-03-02

    【集萃網(wǎng)觀察】1 引言

    海藻酸鈉一直是活性染料傳統(tǒng)印花工藝中最常用的糊料,因?yàn)樗≈菩Ч,尤其是得色量高,色澤鮮艷,印花織物手感柔軟 但其色漿穩(wěn)定性欠佳,對(duì)酸、堿及重金屬離子敏感。近年來(lái),由于海藻酸鈉中存在的人類必須的微量元素,使其逐步向食品加工方面轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致了它的價(jià)格迅速提高。目前售價(jià)已達(dá)4.0萬(wàn)元/噸左右,同時(shí)還面臨著資源緊缺等問(wèn)題,這給印染廠生產(chǎn)成本造成了巨大的壓力。所以,助劑廠研制開(kāi)發(fā)海藻酸鈉代用品的研究一直沒(méi)有停止過(guò),到目前為止,研究應(yīng)用較多的主要有兩類:一類是以聚丙烯酸單體為主要原料的合成增稠劑,如:KG一401、PTF、TRR、PR等;另一類是以植物為原料,經(jīng)過(guò)醚化后的糊料,如HS,wY、SD等。這兩類代用品在活性染料印花中雖能獲得滿意的應(yīng)用效果,但其自身都存在著一定的缺點(diǎn),例如.聚丙烯酸類合成增稠劑耐電解質(zhì)穩(wěn)定性差,印制后織物得色量雖高,但手感較硬,醚化糊料雖耐電解質(zhì)性能好,但其得色量不如海藻酸鈉。這些問(wèn)題的存在,使它們?cè)趹?yīng)用上受到了限制。目前,印染廠即使使用這些糊料,也大多是與海藻酸鈉拼用,部分替代,不能從根本上解決成本居高不下的問(wèn)題。為了能找到一種更好的海藻酸鈉代用品,我們進(jìn)行了探討性試驗(yàn),獲得了甚為滿意的效果。

    2 試驗(yàn)材料與條件

    2.1 助劑:尿素、小蘇打、純堿(均為分析純)、防染鹽S(工業(yè)用)。

    2.2 染料:活性紅K-2G、活性黃K-4G,活性翠藍(lán)KGL。

    2,3 糊料:海藻酸鈉、KG一401(中國(guó)科技大學(xué)研制、常熟輻射技術(shù)應(yīng)用廠生產(chǎn)),wY一印染糊料(江蘇揚(yáng)中江島精細(xì)化工廠研制生產(chǎn))。

    2.4 織物:純棉漂布20×20。

    2.5 測(cè)試儀器:NDJ一79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì),SW12型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī),Y571B型摩擦牢度儀。

    2.6 測(cè)試條件:粘度測(cè)試:T:20±2℃ r:6O轉(zhuǎn)/min

    各原糊含固量:海藻酸鈉 4%

    KG 一401 3%

    wY一印染糊料 4%

    牢度測(cè)試:按GB3921—83紡織品耐洗牢度測(cè)試 按GB3920-83摩擦牢度測(cè)試。

    3 試驗(yàn)結(jié)果與討論

    3.1 拼混比例的選擇

    我們將聚丙烯酸糊科與植物醚化糊料以不同比例拼混,并加入不同添加劑,分別淵得它們的粘度值,發(fā)現(xiàn)粘度變化規(guī)律如下:

圖1 混合原糊拼混比例與粘度的關(guān)系

    由圖可見(jiàn),當(dāng)在聚丙烯原糊中滲入少量植物醚化染料時(shí),原糊粘度稍有降低,這是因?yàn)橹参锩鸦系募尤,破壞了原聚丙烯酸乳膠溶液的穩(wěn)定性,導(dǎo)致表觀粘度降低。當(dāng)植物醚化原量增加到一定程度,粘度又呈上升趨勢(shì),這是因?yàn)槊鸦矸酆希浯蠓肿又写嬖谟邢喈?dāng)數(shù)量的-OH基,它能與聚丙烯酸糊料大分子之間形成一定數(shù)量的H鍵結(jié)合,從而使混合糊料之間建立起一種新的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),促使粘度提高。由圖可見(jiàn),當(dāng)拼混比達(dá)一定值時(shí),原糊的粘度達(dá)最大值。

    3.2 尿素對(duì)原糊粘度的影響

    尿素是活性染料印花常用的助溶劑、吸濕劑,除個(gè)別染料染深濃色時(shí)用量在1O%左右外.一般尿素用量不超過(guò)6% ,下面是各種原糊在不同尿素用量下粘度的變化情況:

圖2 原糊拈度與尿素用量的關(guān)系

    圖中① -海藻酸鈉 ②-KG-401 ③-wY ④-混合原糊

    由圖可見(jiàn),海藻酸鈉、wY-印染糊料及KG-401對(duì)尿素均較穩(wěn)定。而混合糊料當(dāng)加入尿素后,粘度值非但沒(méi)有降低,反而提高,這可能是由于尿素的吸濕膨化功能所致,但吸濕膨化至一定程度原糊料分子之間的作用力被削弱,導(dǎo)致粘度降低,但最終仍能維持混合糊料的原粘度水平。

    3.3 小蘇打?qū)υ扯鹊挠绊?

    活性染料印棉織物時(shí),需在堿性條件下才能固色,小蘇打是活性染料一相法印花工藝中常用的堿劑。下圖為各原糊在不同用量的小蘇打作用下粘度的變化情況:

圖3 原糊拈度與小蘇打用量的關(guān)系

    由圖3可見(jiàn),海藻酸鈉對(duì)小蘇打最穩(wěn)定,其它原糊在小蘇打的作用下,粘度均發(fā)生了降低,尤其是KG一4O1,而混合原糊粘度雖然也發(fā)生了降低,但下降后的最終粘度值仍比單獨(dú)使甩KG一4o1或wY要高。

    3.4 防染鹽S對(duì)原糊粘度的影響

    防染鹽S為弱氧化劑,它能防止活性染料在印花汽蒸時(shí)受還原性物質(zhì)的影響而導(dǎo)致色變、色萎,一般甩量在1%~2%。各原糊當(dāng)加入防染鹽S后粘度發(fā)生了變化:

圖4 原糊拈度與防染鹽S用量的關(guān)系

    由圖4可知,海藻酸鈉對(duì)防染鹽S穩(wěn)定,wY-印染糊料和KG-401在防染鹽S的作用下,粘度呈降低趨勢(shì),混合糊料雖然粘度也發(fā)生明顯的降低,但總粘度始終高于單獨(dú)使用wY一印染糊料或KG一401。

    3.5 印制效果比較

    在四種原糊粘度因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上.我們對(duì)它們的印花效果進(jìn)行了比較,印花處療及工藝條件如下:

    處方:K型活性染科 6%

    尿素 6%

    小蘇打 2.5%

    防染鹽S 1%

    原糊 50%

    白布→印花→烘干→蒸化(100~102℃7~8‘)→冷水洗→熱水洗→中性皂洗(合成洗滌劑5g/l95℃以上5‘)→水洗→烘干

    結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

    表1 各種原糊的印花牢度比較

表2 各種原糊的其它印花效果比較

    注:以上項(xiàng)目比較是以海藻酸鈉印花織物作為參比對(duì)象

    4 結(jié)論

    通過(guò)本次試驗(yàn).得到如下結(jié)論。

    4.1 采用混合原糊代替海藻酸鈉進(jìn)行活性染料的直接印花是可行的,其印制效果完全可以達(dá)到海藻酸鈉的印制水平。

    4.2 新型混合原糊若拼混復(fù)配比例適當(dāng),原糊的粘度具有明顯的可加性,這樣可以大大減少原糊的用量,降低生產(chǎn)成本.

    4.3 混合原糊綜合了合成增稠劑和植物醚化類糊料的優(yōu)點(diǎn),一定程度上彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn),為其完全取代海藻酸鈉提供了可能性。

    來(lái)源:印染在線   作者:蔡蘇英

  
  
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