【集萃網(wǎng)觀察】純棉紗羅織物表面具有清晰而分布均勻的紗孔，經(jīng)緯密度很小，織物較為輕薄，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，透氣性良好，布面光潔，布身挺括。在純棉彈力提花紗羅織物中嵌人銀絲，可制成兼具紗羅風(fēng)格，又有金屬光澤的面料。該面料可用作夏季服裝、宴會服及高檔套裝等，服用性能良好。
純棉彈力嵌銀絲提花紗羅織物染整加工后會產(chǎn)生皺縮而呈現(xiàn)特殊風(fēng)格。紗羅織物較薄，染整過程中不能承受大張力，因而不能在連續(xù)平幅煮漂設(shè)備上加工生產(chǎn)，否則在加工過程中容易斷頭；也不能在張力較大的卷染機(jī)上進(jìn)行前處理及染色，因彈力紗羅織物布邊較薄窄，浸漬工作液后易產(chǎn)生皺縮，導(dǎo)致打卷不齊，產(chǎn)生嚴(yán)重的邊中差。該織物一般選擇在常溫溢流染色機(jī)上進(jìn)行浸煮前處理及染色。其中前處理工藝的關(guān)鍵在于既要使織物半制品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到染色要求，又要保持嵌入銀絲光澤閃亮。傳統(tǒng)金屬銀絲是利用真空噴鍍的方法，在高聚物膜材表面鍍一層薄鋁層，再在金屬鋁復(fù)合層表面噴涂有機(jī)材料，以防止金屬鋁層氧化。常規(guī)前處理工藝可能會損傷薄鋁層，而使金屬失去光澤。
本試驗對常見的3種前處理及染色工藝進(jìn)行優(yōu)化，使嵌銀絲提花紗羅織物半制品既達(dá)到染色要求，又能保持銀絲的光澤度。
1 試驗部分
1．1材料
織物145cm／147cm11．7tex×9．7tex+80D×14．6tex346根／lOcm×280根／10cm。
助劑多功能煮練酶88(無錫開來化工有限公司)，生物精練酶301L(上海雅運精細(xì)化工有限公司)，30％H2O2，30％NaOH，85％保險粉，滲透劑JFC，氧漂穩(wěn)定劑A(常州廣華助劑廠，高效精練劑F-BI2(常州橫山化工廠，均為工業(yè)品)。
染料活性染料紅M-3BE(宜興申新染料廠)，還原染料大紅R(常州金隆化工廠)。
1．2 儀器和設(shè)備
水浴鍋(常州金壇實驗儀器廠)，YG026M-250多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)(溫州方圓儀器有限公司)，DatacolorSF600電腦測色配色儀(美國Datacolor公司)等。
1．3 測試方法
1．3．1 白度
用DatacolorSF600電腦測配色儀測試CIE白度值。
1．3．2 毛效
剪取試樣30cm×5cm，每種試樣各2塊，在試樣末端沿緯向穿一根重約2g的短玻璃棒，距布端1cm處劃一直線作為零點。將試樣下端浸入5g／L重鉻酸鉀溶液中，記錄30min內(nèi)液體沿織物爬升的高度，測2次，取平均值。
1．3．3 斷裂強(qiáng)力
按GB／T3923．1一l997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測試。
1．3．4 K／S值
在Datacolor SF600電腦測色配色儀上測定。
1．4 試驗方案
1．4．1 常規(guī)堿氧一浴浸煮工藝
(1)工藝流程
浸漬工作液→煮漂(100℃×60min)→熱水洗(90—95℃)→溫水洗(80℃)→冷水洗→烘干
(2)工作液處方／(g／L)
3O％ NaOH20
30％ H2O220
滲透劑 JFC2
氧漂穩(wěn)定劑 A5
高效精練劑 F—BI25
1．4．2 多功能煮練酶／雙氧水一浴浸煮工藝
工藝流程同1．4．1節(jié)
工作液處方／(g／L)
多功能煮練酶 8820
30％ H2O220
1．4．3 生物酶精練-氧漂二浴法浸煮工藝
(1)工藝流程
浸漬工作液→煮練(55℃X60min)→熱水洗(90～95℃)→溫水洗(8o℃)→冷水洗→氧漂(100℃x60min)→熱水洗(90—95℃)→溫水洗(80℃)→冷水洗→烘干
(2)煮練工作液處方
生物精練酶 301L／(g／L)1
滲透劑JFC／(g／L)2
pH值 7—8
(3)氧漂液組成
30％ H2O2／(g／L)10
氧漂穩(wěn)定劑／(g／L)5
pH值 9～1O
2 結(jié)果與分析
2．1 前處理工藝比較
純棉彈力嵌銀絲提花紗羅織物經(jīng)上述3種前處理工藝后，其半制品質(zhì)量及金屬絲損傷情況，見表1。
表1前處理工藝對織物半制品質(zhì)量的影響
由表1可見，三種前處理工藝均能使紗羅織物白度達(dá)到染色要求。常規(guī)堿氧一浴法浸煮后，紗羅織物煮練勻透，毛效最好，但織物強(qiáng)力損傷較大，金屬絲損傷嚴(yán)重，并發(fā)生不均勻脫落。多功能煮練酶／雙氧水一浴法浸煮處理后，紗羅織物煮練不透，雖然白度最高，但毛效最差，織物強(qiáng)力損傷也較大，金屬絲損傷嚴(yán)重，表面鋁層完全脫落。生物酶精練-氧漂二浴法浸煮后，紗羅織物白度、毛效均能達(dá)到半制品要求，且生物酶精練對織物強(qiáng)力損傷較小，金屬絲無明顯損傷。
綜合考慮強(qiáng)力、白度、毛效、金屬絲損傷情況等指標(biāo)，選擇生物酶精練-氧漂二浴法浸煮工藝較適合。
2．2 生物酶精練-氧漂二浴法浸煮工藝
2．2．1 生物精練酶301L用量
采用滲透劑JFC2g／L，改變精練酶301L用量，調(diào)節(jié)pH值7～8，煮練55℃X60min，試驗結(jié)果見表2。
表2生物精練酶301L用量對處理效果的影響
從表2可知，隨著生物精練酶301L用量增加，彈力嵌銀絲提花紗羅織物毛效逐漸提高，棉子殼膨化情況也越來越好。當(dāng)生物精練酶301L用量達(dá)1．5g／L時，毛效能達(dá)6．8cm／30min；用量達(dá)2g／L時，毛效增加不多，因此選擇生物精練酶301L用量為1．5g／L。
2．2．2 H2O2用量
將生物精練酶301L處理后的紗羅織物，進(jìn)一步漂白處理。選定氧漂穩(wěn)定劑用量為5g／L，改變H2O2用量，pH值9一l0，在溫度100℃煮練60min，結(jié)果如表3所示
表3 H2O2用量對處理效果的影響
由表3可知，隨著H2O2用量增加，彈力嵌銀絲提花紗羅織物白度和毛效逐漸提高，織物強(qiáng)力不斷降低，金屬絲無明顯損傷。當(dāng)H2O2用量增至2Og／L時，織物白度和毛效均達(dá)到半制品質(zhì)量要求；當(dāng)H2O2用量超過2Og／L，織物白度和毛效增加不多，但強(qiáng)力下降明顯。綜合考慮以上因素，選擇H2O2用量為20g／L。
2．2．3 漂白時間
選定H2O2用量20g／L，氧漂穩(wěn)定劑用量5g／L，改變漂白時間，pH值9～lO，漂白溫度100℃，結(jié)果如表4所示。
表4 漂白時間對織物半制品性能的影響
由表4可知，氧漂時間延長，彈力嵌銀絲提花紗羅織物白度和毛效逐漸增加，織物強(qiáng)力不斷降低，金屬絲無明顯損傷。當(dāng)氧漂時間達(dá)到30min時，織物白度和毛效可達(dá)到半制品質(zhì)量要求。氧漂時間超過40min，織物白度和毛效提高不明顯，但強(qiáng)力下降較多。綜合考慮，選擇氧漂時問為40min。 3 染色
分別用活性染料和還原染料對上述前處理后的彈力嵌銀絲提花紗羅織物半制品，染淺、中和深色，并比較堿劑對金屬絲的影響。
3．1 活性染料染色
選用活性染料M-3BE紅，對嵌銀絲提花紗羅織物進(jìn)行染色試驗，測定染色后織物K／S值，比較不同用量純堿對金屬絲損傷情況，結(jié)果見表5。
表5 活性染料染色
由表5可知，選用活性紅M-3BE染色，淺色到中色提升率較好，中色到深色提升率一般，這與織物本身較薄有關(guān)，純堿對金屬絲無明顯損傷。
3．2 還原染料染色
選用還原染料大紅R染色，測定染色后織物K／S值，比較不同用量保險粉對金屬絲的損傷情況(表6)。
表6 還原染料染色
由表6可知，還原染料大紅R染嵌銀絲提花紗羅織物，淺色到中色提升率較高，中色到深色提升率較低。氫氧化鈉和保險粉對金屬絲損傷嚴(yán)重。當(dāng)氫氧化鈉用量達(dá)到l0g／L時，金屬絲損傷嚴(yán)重，并呈不均勻脫落，因此對嵌銀絲純棉織物染色不能選擇還原染料。
4 結(jié)論
(1)彈力嵌銀絲提花紗羅織物應(yīng)選擇松式前處理和染色設(shè)備，加工時應(yīng)降低張力，以免產(chǎn)生斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)銀絲不耐堿，常規(guī)的堿氧和煮練酶88／雙氧水一浴浸煮前處理，會導(dǎo)致薄鋁層損傷、脫落，失去金屬光澤。
(3)采用生物酶精練一氧漂二浴浸煮工藝能有效地去除彈力嵌銀絲提花紗羅織物上的雜質(zhì)，金屬絲損傷較小。煮練工作液處方：生物精練酶301L1．5g/L，滲透劑JFC2g／L，pH值7～8。氧漂液處方：30％H2O22Og/L，氧漂穩(wěn)定劑5g／L，pH值9一l0。
(4)彈力嵌銀絲提花紗羅織物染色應(yīng)選用活性染料染色，還原染料染色金屬絲損傷嚴(yán)重。 來源：印染在線
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