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關(guān)于桉樹類染料萃取物在絲織物染色中的應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2008-10-18

    【集萃網(wǎng)觀察】摘要:從濕和干按樹皮中萃取的天然染料,經(jīng)環(huán)境友好型媒染劑———訶子和石榴表皮處理,對家蠶絲織物染色,優(yōu)選了染料萃取工藝和染色的染料濃度、媒染劑濃度、染色時(shí)間和溫度等染色工藝條件。經(jīng)評定,染色織物的斷裂強(qiáng)度、撕破強(qiáng)度、懸垂性、硬挺度、折皺回復(fù)性、染色牢度等性能良好。

    關(guān)鍵詞:按樹類天然染料;家蠶絲;萃取;染色

    生態(tài)友好、環(huán)境安全的要求對紡織品越來越嚴(yán)格,其中,對環(huán)境造成最大危害的是由染色造成的。眾所周知,染色時(shí)排放出許多包括廢水和廢氣或固體廢物等。因此,防止污染的關(guān)鍵要素是采用天然染料。

    與合成染料不同,天然染料對人體和環(huán)境無危害。它們的素性最低,幾乎沒有污染的廢水,對人體健康的危害輕。在自然界,某些植物的廢棄物,可以用來提取染料。假如能夠用天然染料,染蠶絲,就有可能減少蠶絲染色的污染。

    基于上述觀點(diǎn),本研究打算從作為植物廢料的濕和干桉樹類樹皮中萃取染料,并對萃取工藝進(jìn)行優(yōu)選,同時(shí)用于家蠶絲染色。

    1試驗(yàn)工藝

    1.1染料選擇

    天然染料是從植物、動(dòng)物、蔬菜和礦物資源中得到的未經(jīng)化學(xué)加工的染料和顏料,被看作綠色生態(tài)型染料。因此,本研究選擇天然染料。

    1.2資源選擇

    桉樹類樹皮由以下重要化合物組成,也就是,還有作為色素的圣草酚、柚甙素、棟精、鼠李精醚、黃杉素。它是從Erode和Nilgrris高地上,以干和濕態(tài)收集的,用作本研究染料萃取用的資源。

    1.3媒染劑的選擇

    眾所周知媒染劑可使同樣染料賦予各種顏色。合成媒染劑會造成污染問題,也會影響環(huán)境。因此,天然媒染劑的使用是安全的。石榴表皮也能夠用作媒染劑,賦予更深顏色并具有良好牢度性能。

    因此,本研究選擇環(huán)境友好型媒染劑,即訶子和石榴表皮。

    1.4織物前處理

    Rewat等人提供的絲織物脫膠工藝如下:在100mL水中含0.5mLgenteel的適量溶液中,緩慢攪拌約30min。之前,將6m絲織物在冷水中浸泡5min。然后瀝干水份,將絲織物在制備好的溶液中浸泡30min?椢镌谌芤褐斜痪徛龜噭(dòng),再在冷水中光分水洗2次,陰干。

    2染料萃取方法的優(yōu)化

    將濕樹皮撕成小片,被研磨成均勻的糊狀物。干樹皮在制粉廠里通過研磨制成細(xì)粉。將500g桉樹類的濕糊料和干粉放在4個(gè)分開的容器里,和100ml水混合,加熱至沸。染料液體壓80℃、100℃、120℃3種不同溫度下被萃取,溫度由調(diào)節(jié)火焰高度維持。染料萃取的最佳時(shí)間為60min,并保持溫度穩(wěn)定。在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,各染料溶液被分開過濾,存放在清潔的玻璃瓶中。每個(gè)燒杯中分別吸取各染料萃取液1mL,并將它和100mL水混合。將1g絲織物投放到各染料溶液中加熱至沸。染色時(shí)間均為30min。然后染樣用冷水沖洗、晾干。記錄各試樣的撕破強(qiáng)度。將少許試樣貼上標(biāo)記,平整地貼時(shí)在白卡片紙上,用作分析染色物的光澤、質(zhì)地、染色深度和勻度,用目測檢查表示。結(jié)果表明,從1kg干和濕桉樹類樹皮中萃取出的染料是良好的。因此,本試驗(yàn)選擇用1kg干和濕桉樹類樹皮萃取出的染料。

    3染色濕度和時(shí)間的優(yōu)化

    在6個(gè)分開的燒杯中分別取出1kg干和濕桉樹類樹皮的萃取液,其濃度分別為3%、6%和9%,其中加入100ml軟水,將1g絲織物投入到溶液中。每只染料浴分別保持溫度為80℃、100℃和120℃。染色時(shí)間保持不變,均為60min。然后充分洗滌,晾干。測定試樣的外觀和強(qiáng)度。結(jié)果表明,所有所用的染料試樣,在100℃染色時(shí)都具有良好外觀和強(qiáng)度。因此,染色溫度統(tǒng)一為100℃。

    4媒染劑濃度和染料濃度的優(yōu)化

    為了優(yōu)選蠶絲試樣中的染料濃度,用從濕和干態(tài)的桉樹類樹皮中萃取出的染料染色,染料濃度分別為3%、6%和9%。

    4.1媒染工藝選擇

    根據(jù)Gupta所述,媒染牢度取決于媒染劑和媒染法,因?yàn)樾纬刹煌饘偃玖辖Y(jié)合物在其耐光性上有差異,還因?yàn)榻饘賹θ玖系墓饣瘜W(xué)降解會有正面或負(fù)面影響。因此,媒染采用預(yù)媒染、同樣媒染和后媒染3種方法。

    4.1.1預(yù)媒染法

    在預(yù)媒染法中,脫膠試樣在含2%石榴表皮溶液中,100℃媒染60min,在未經(jīng)任何中間洗滌下晾干。然后,再在含3%桉樹類染料的溶液中,100℃染60min.染色后,試樣從染浴中取出,用冷流水沖洗,去除試樣表面存在的多余染料粒子。6%和9%的染料萃取液也桉相似的染色法染色。

    4.1.2同浴媒染法

    同浴媒染是將含有3%桉樹類染料、2%石榴表皮和脫膠試樣組成的溶液,100℃沸染60min。染色后,用冷流水沖洗試樣,去除試樣表面上存在的多余染料粒子。6%和9%的染料萃取液也桉照相似方法染色。

    4.1.3后媒染法

    脫膠試樣在含有3%桉樹類染料溶液中100℃染色,然后將它置于含有2%石榴表皮的媒染溶液中100℃處理60min。染色后,試樣從染浴中取出,用冷流水沖洗,去除試樣表面上存在的多余染料粒子。6%和4%的染料萃取液按照相似方法染色。

    4.2后處理

    后處理方法是,將染色試樣5%洗滌劑溶液中處理15min,然后染色試樣用冷水充分沖洗3~4次,晾干。用2%訶子作為媒染劑染色的相同試樣也按照相同后處理方法處理。

    根據(jù)染色物的光澤、色澤、顏色深度和勻度,對染色試樣進(jìn)行直觀評定。結(jié)果表明,在后媒染染色中,用含有石榴表皮的6%藍(lán)桉(EuchlyptusGlobuus)干樹皮染料溶液染色的絲織物是良好的,令人滿意的。

    4.3實(shí)際染色

    在實(shí)際的染色中,容器中用14L軟水溶解480g干的桉樹類染料粉末,將容器置于煤氣爐上加熱溶液至沸。染料液于100℃萃取60min。用薄棉布過濾萃取的染料液。染色時(shí)間為60min。添加重量為288g石榴表皮粉末用于后媒染。染色試樣從染浴中取出,用流水沖洗,去除材料表面上存在的多余染料粒子。2種染色材料都被晾干,然后在肥皂溶液中沸煮15min。皂煮后,用冷水充分沖洗3~4次,晾干。

    4.4穿著試驗(yàn)

    將染色織物制成中長大衣的上端和圍巾,然后用合適的對象對它們進(jìn)行穿著試驗(yàn)。這種操作要進(jìn)行15d。

    試樣在每次穿著后用Reetannt洗滌。

    4.5評定

    試樣評定用主觀和客觀兩種方法檢測。將未染色、染色、染色并洗滌試樣表示為SO、SEP1和SEP2。

    主觀評定(目測評定)為了評定試樣的綜合外觀、色澤、染色勻度和光澤,選擇一組25位在紡織和服裝專業(yè)領(lǐng)域的研究生作為評判員。

    客觀評定包括試驗(yàn)室檢測。

    目測評定結(jié)果:

    目測評定揭示,有95%以上評判員將幾乎所有試樣的綜合外觀都定級為良好。有93%以上評判員將它們的色澤高度定級為鮮艷。有98%評判員將染色勻度定級為均勻。有93%以上評判員將質(zhì)地定級為柔軟。有95%以上評判員將光澤定級為高的。

    因此,根據(jù)試樣的目測檢查,總的來說,所有試樣都持有良好的綜合外觀、色澤鮮艷、染色均勻、質(zhì)地柔軟和高的光澤。

    (1)織物重量

    表1列出了未染色、染色、染色并洗滌后試樣的織物重量結(jié)果。經(jīng)染色和洗滌后的織物分別增重26%和20%。

    (2)織物硬挺度

    表2列出了未染色、染色、染色并洗滌后試樣的織物硬挺度結(jié)果。

    染色和洗染后的織物經(jīng)向和緯向硬挺度都降低。

    (3)斷裂強(qiáng)度

    伸長和加載的織物經(jīng)向和緯向斷裂強(qiáng)度分別提高38%。

    (4)織物厚度

    染色試樣的織物厚度提高38%,洗滌試樣的織物厚度提高48%。

    (5)懸垂性

    表3列出未染色、染色、染色和洗滌后的試樣懸垂性測試結(jié)果。

    染色和洗滌后的絲織物懸垂性提高。

    (6)撕破強(qiáng)度

    2種染料分別染色后絲織物撕破強(qiáng)度都降低。

    (7)染色牢度

    所有染色試樣的耐曬、摩擦、整理、洗滌、汗?jié)n的染色牢度都很好。

    (8)穿著試驗(yàn)

    染色、染色并洗滌后試樣對穿著者不造成健康危害。

    5結(jié)論

    根據(jù)研究結(jié)果,可以斷定桉樹類樹皮可以有效地萃取出染料,這些染料能夠用于家蠶絲織物,可以成功地用作服裝。染色織物的評定還提示,它們具有好的斷裂強(qiáng)度、懸垂性、織物硬挺度,折皺回復(fù)性、撕破強(qiáng)度和染色牢度性能。

    來源:中國印染化學(xué)品網(wǎng) 

  
  
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