【集萃網(wǎng)觀察】粘膠長絲纖維具有優(yōu)良的吸濕性,光澤明亮、色彩絢麗,穿著舒適,且易于降解。與棉纖維相比,粘膠纖維有明顯的皮芯層結(jié)構(gòu),皮層致密,芯層疏松,結(jié)晶度小,幾乎不含雜,干濕強度小于棉纖維,而吸色率、吸濕性大于棉纖維,光澤也優(yōu)于棉纖維。
由于粘膠纖維致密的皮層結(jié)構(gòu),染料分子擴散吸附到纖維內(nèi)部十分困難;又由于其吸濕性大,必須在充分的溫濕度下,纖維才能發(fā)生潤濕膨化,使染料分子順利吸附擴散到纖維內(nèi)部并進行固著。因此,整個印染過程比棉纖維要慢,耗時較長。
1 粘膠纖維織物的活性染料印花工藝
以人絲素緞的印花生產(chǎn)為例,設(shè)備采用M125卷染機、平網(wǎng)印花機、圓筒蒸化機、平槽水洗機和呢毯烘燥機等,按如下工藝路線進行生產(chǎn)。
(1)坯綢準(zhǔn)備
M125卷染機卷軸600 m,前處理浴純堿1 kg,洗滌劑200 g,98℃處理6道后,洗滌、增白或染底色、烘干,上卷待印。
。2)描稿分色制版,色樣與色漿準(zhǔn)備
色漿處方/%
活性染料 x
尿素 5~8
小蘇打 1~3
防染鹽 1.5
水 20
5%海藻酸鈉糊(或合成糊料) 100
加料時,小蘇打最后加入,攪拌后對色待印。
。3)平網(wǎng)印花后蒸化固色
10%尿素溶液噴霧給濕后,星形架卷布進圓筒蒸箱,每鍋400 m,0.9 kg壓力下蒸25 min。
(4)平洗機水洗
冷流水→熱水洗→皂煮(95℃,洗滌劑2 g/L)→熱水洗→冷水洗→柔軟→呢毯烘干整理→碼尺檢驗
2 粘膠織物活性染料印花注意事項
(1)粘膠纖維的前處理比棉簡短,但印后蒸化前要多一道增濕工序,以提高纖維的含潮率,利于染料上染和色澤均勻,充分發(fā)揮活性染料色澤鮮艷、色牢度高的特點。
(2)粘膠長絲織物印后的固色可以使用連續(xù)蒸化機或圓筒蒸鍋,這兩種設(shè)備各有特點。活性染料在棉織物印花后的固色中,一般以飽和蒸汽(102℃)處理5~7 min,最多不超過10 min。粘膠纖維因為有一個吸濕膨化的過程,一般要求在102℃的飽和蒸汽中處理25~30 min,才能充分完成固色過程。但在高溫高濕環(huán)境下,鍋爐蒸汽中往往含有還原組分,長時間的工藝過程會影響產(chǎn)品質(zhì)量,故對各工藝因素的控制要求比較嚴(yán)格。
。3)堿劑小蘇打的用量要根據(jù)染料類型和用量及時調(diào)整,因為有些染料對堿敏感,易發(fā)生過度水解反應(yīng),致使色澤萎暗甚至變色。長時間蒸化過程中,弱氧化劑防染鹽可保護大多數(shù)染料避免受還原組分影響,對個別敏感染料,如活性艷藍KGR等則不能添加。
。4)尿素對粘膠纖維的溶脹膨化和染料的溶解擴散和正常發(fā)色具有特殊作用,但用量過大易發(fā)生滲化、毛刺等疵病,用量一般不要超過80g/L。
。5)印花糊可以選用低黏度海藻酸鈉或合成糊料,兩者各有特點,可根據(jù)織物組織和花型進行選擇。