【集萃網(wǎng)觀察】1. 活性染料直接印花
一相法或全料法印花
兩相法印花
使用最普遍的是全料法和軋堿短蒸
1.1 染料和工藝方法選擇
除具備良好的溶解度以外，還應(yīng)該具有
較高的擴(kuò)散性能-較短固色時(shí)間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散
直接性要小——水解染料易于洗去而不沾污織物
遞深性和固色率要高，印漿要穩(wěn)定等
為減少水的污染，宜選用固色率高的染料，反應(yīng)性高的因在印漿中逐漸水解而影響固著
反應(yīng)活潑性高的，宜采用較弱堿劑和兩步法工藝。
全料法可供選擇的堿劑有純堿、磷酸三鈉、小蘇打、三氯酸鈉等
同一織物上印花所選用染料的反應(yīng)性能應(yīng)基本一致
印花糊料
海藻酸鈉含有羧基，電離成負(fù)離子后，與活性染料色素陰離子相斥，不易與活性染料
高取代度（>1.5）的羧甲基淀粉（CMS）、羧甲基纖維素（CMC）、聚丙稀酸類的陰離子合成糊料
在篩網(wǎng)印花時(shí)，海藻酸鈉糊常與油/水型乳化糊拼用，以獲得較好的印花效果。
1.2 全料法印花
處方舉例:
活性染料: 0.5%～10%
尿素: 3%～15%
防染鹽S : 1%
海藻酸鈉糊: 25%～40%
小蘇打 : 1%～3%
�。ɑ蚣儔A）: （1.5%～2.5%）
加水合成 : 100%
色漿調(diào)制
先將活性染料調(diào)成糊狀，然后加入事先溶解好的尿素和防染鹽S的混合溶液，過濾入原糊，臨用前加入小蘇打或純堿溶液。 使用染料濃度較高時(shí)，可將染料直接撒入原糊和尿素的混合液中，染料溶解后，然后加入防染鹽S和堿劑。
堿劑的選擇主要取決于所用染料的反應(yīng)性和印漿所需的穩(wěn)定性
反應(yīng)活性高的活性染料宜用小蘇打或三氯醋酸鈉，在汽蒸或焙烘時(shí)受熱分解而成純堿。
反應(yīng)性較低的染料可用純堿為堿劑。
尿素是活性染料的優(yōu)良溶劑，也是良好的吸濕劑，能提高染料的固色率，并減少棉織物在堿性介質(zhì)中的泛黃現(xiàn)象。不使用尿素，固色率很低
防染鹽S是間硝基苯磺酸鈉，是弱氧化劑，在汽蒸或焙烘時(shí)，能克服還原性物質(zhì)破壞染料。
可用汽蒸法或焙烘法固色，最常用的是在100～102度的蒸化機(jī)中汽蒸5～10min。
汽蒸時(shí)，織物吸收蒸汽的冷凝水使溶解，纖維溶脹，同時(shí)小蘇打分解而成純堿，使纖維素羥基離子化而與活性染料反應(yīng)，從而固色。
溫度高，需增加尿素用量
焙烘法需慎重選擇染料，乙烯砜型適合焙烘法但不能加入尿素（高溫反應(yīng)）
焙烘法固色時(shí)，不加入尿素，纖維變黃，淡色花紋鮮艷度受到破壞
固色后洗滌非常重要，一般活性染料固色率只有70%左右，雙活性基染料可達(dá)90%以上。
1.3 二步法工藝
（1）軋堿短蒸法
色漿不加堿劑，織物經(jīng)印花烘干后進(jìn)行軋堿短蒸固色
這樣可提高印花色漿穩(wěn)定型，同時(shí)避免環(huán)境色變（“風(fēng)印”）的疵病。特別適用于乙烯砜型活性染料
印花色漿舉例
活性染料 x
尿素 5~10%
海藻酸鈉或甲基纖維素糊 30~50%
防染鹽S 1%
醋酸（30%） 0.5%
加水合成 100%
調(diào)漿時(shí)，先將活性染料與尿素混合，加水溶解，再加入稀釋后的醋酸，倒入原糊中，最后加入防染鹽S
使用的原糊應(yīng)在堿液中能凝聚，以防止染料在軋堿時(shí)溶落和花紋滲開。
常用原糊有海藻酸鈉和甲基纖維素（取代度為1.5~2）。
堿液
燒堿（30%） 30mL
純堿 100g
碳酸鉀 50g
食鹽 15~30g
加水合成 1L
堿液中食鹽是防止染料溶落的電解質(zhì)。
軋堿方式常采用面軋或一浸一軋。
軋堿后的織物立即進(jìn)入短蒸蒸化機(jī)，在120～130汽蒸30～50s，使染料在強(qiáng)堿下快速固色
汽蒸時(shí)間太長或太短，都會使固色率下降。
獲得色澤鮮艷度比全料法高
�。�2）軋堿冷堆法
�。�3）織物預(yù)軋堿法
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
