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    【集萃網(wǎng)觀察】滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布光澤柔和、質(zhì)地柔軟細(xì)膩，具有良好的吸濕和散濕性，去污力強(qiáng)，易洗滌，且耐磨性好，方便打理。為獲得高品質(zhì)印花產(chǎn)品，針對(duì)絨類產(chǎn)品印花生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了適合滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的印花生產(chǎn)工藝。

　　織物規(guī)格

　　160cm16tex/72 F×16P滌錦（85/15）復(fù)合纖維毛巾布；

　　160cm15tex/72 F×16P滌錦（80/20）復(fù)合纖維毛巾布。

　　工藝流程

　　前處理（堿減量整理）→水洗、皂洗、中和→染底色→脫水、烘干→拉幅定形→起毛、剪毛→印花→固色凈洗→后整理→剪毛→檢驗(yàn)包裝

　　生產(chǎn)實(shí)踐

　　1、前處理

　　滌錦復(fù)合纖維是通過(guò)復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)的超細(xì)纖維。只有經(jīng)堿減量開(kāi)纖，使纖維充分裂離，才能改善織物手感和光澤，提高吸濕性。

　　加工過(guò)程應(yīng)綜合考慮減量率、吸水性、開(kāi)纖效果及布面毛粒豐滿細(xì)膩度指標(biāo)，嚴(yán)格控制燒堿、開(kāi)纖劑用量、開(kāi)纖溫度和時(shí)間，并加入強(qiáng)去油性能的精練劑，以去除織物上的油劑和雜物等。

　　（1）堿減量處理工藝（g/L）

　　燒堿（98%） 5-6

　　開(kāi)纖劑 1-1.5

　　去油精練劑 1-2

　　浴比 1:12-1:15

　　溫度℃ 105-110

　　時(shí)間min 45

　�。�2）工藝曲線

　　（3）中和與皂洗

　　開(kāi)纖后的織物必須充分中和與水洗，以去除殘留在織物上的堿助劑和其它纖維雜質(zhì)。采用1-2g/L的冰醋酸于60℃處理15min，以中和布面殘留的堿劑，pH值控制在6.5-7，采用2g/L皂洗劑及0.5-lg/L螯合分散劑，于8O℃皂洗20min，水洗，待染。

　　2、染色

　　滌錦復(fù)合纖維毛巾布中錦綸含量較低，因此染色時(shí)以染滌為主�？珊Y選對(duì)滌綸、錦綸色差值相對(duì)較小的分散染料進(jìn)行染色。滌錦復(fù)合纖維毛巾布開(kāi)纖后，滌錦復(fù)合絲細(xì)旦化，纖維比表面積變大，對(duì)染料吸附速度加快，而勻染性和表觀顯色性（顯淺色效應(yīng)）變差。

　　（1）染料與工藝選擇

　　選擇提升性和顯色性強(qiáng)，勻染性和色牢度好的分散染料。

　　染色時(shí)添加分散勻染劑，以提高染料的分散和移染效果。

　　控制好升溫與降溫速率，保證一定的保溫時(shí)間，以強(qiáng)化分散染料在高溫條件下的移染作用。

　　滌錦復(fù)合細(xì)旦織物選擇120℃染色。

　�。�2） 染色處方（g/L）

　　分散染料%（owf） x

　　高溫勻染劑TF-215 1-1.5

　　染色導(dǎo)染劑 2

　　冰醋酸 0.5

　　浴比 1 :12-1:15

　　pH值 5-5.5

　�。�3）工藝曲線

　　染色后采用皂洗以去除浮色，可添加2L防沾皂洗劑與1g/L螯合分散劑，對(duì)于75-80℃洗滌15min，以充分洗凈。