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　　2.染料凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑原因

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　　大家都知道，棉針織物的前處理對(duì)染色質(zhì)量的影響很大，而對(duì)滌綸染色前處理重視不夠，用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現(xiàn)染色質(zhì)量問(wèn)題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造過(guò)程中的油劑易造成染色質(zhì)量問(wèn)題，如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行前處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗。

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　　a.染料的選擇不當(dāng)

　　一般染深色時(shí)，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會(huì)增多，染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)染斑。同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生染斑色點(diǎn)。

　　b.助劑的選擇不當(dāng)

　　質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑。不同離子型助劑混用容易產(chǎn)生沖突形成破乳，從而在面料上形成沉淀，產(chǎn)生色點(diǎn)染斑。

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　　在同一染色機(jī)中染色時(shí)，高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊，染料不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300g/m2以上的針織物比200/m2左右稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

　　配缸坯布過(guò)多時(shí)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

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　　染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機(jī)中熱碰撞機(jī)率相對(duì)增多，易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

　　四.防止色點(diǎn)、色斑的若干措施

　　1.加強(qiáng)前處理。坯布在染色前采用100%NaOH 3%，表面活性洗滌劑1%，于130℃下處理60min，浴比1:10～1:15。采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對(duì)除低聚物極為有利。對(duì)滌綸長(zhǎng)絲織物可以減少“極光”，對(duì)中短纖維可以改善起毛起球現(xiàn)象。

　　2.控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生并可同樣獲得染色深度。

　　3.在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑，既可以產(chǎn)生勻染效果，還可以阻止低聚物在織物上沉淀。

　　4.染色后，將染液自高溫急速排除機(jī)外，排液時(shí)間最多5min，因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上。缺點(diǎn)是有些厚重的面料容易形成褶皺。

　　5.采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除表面殘留的油劑。但缺點(diǎn)是必須選用適合堿性條件染色的染料。

　　6.染色后用還原清洗：32.5% NaOH 3～5ml/L，保險(xiǎn)粉3～4g/L，70℃處理30min，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。