2.1.2染后纖維重量變化
本研究采用進口染料，蘭納素染料價格按200元/kg計算、媒介染料價格按100元/kg計算，在不同工藝中助劑用量變化不大，所占成本較小；水、電、汽及人工費用沒有計算在內(nèi)；1 kg白羊絨價值600元。測算染色成本，結(jié)果如表2所示。
表2染料用量不同時纖維染色成本變化
注：以染色前標準重量100kg白羊絨纖維計算。
從表2可看出，活性染料染深色，染料成本最高，但從實際成本看，深駝色成本最高，淺色次之；深色由于纖維增重，產(chǎn)品增值部分大于染料成本；因此，從綜合效益看，染深色比淺色經(jīng)濟效益更好。
2.1.3纖維外觀及手感變化
深色纖維手感變得粗糙，光澤差，彈性下降。經(jīng)柔軟劑處理后手感有所提高。
2.2染色過程對產(chǎn)品成本的影響
2.2.1染色對紡紗制成率及一等品率的影響
由于染后纖維長度及強力的變化，纖維的可紡性變化很大；紡紗時各項指標均隨之發(fā)生變化，對于前面所討論的4種情況，已不能用統(tǒng)一的紡紗工藝做出統(tǒng)一質(zhì)量的產(chǎn)品，常需要增加捻度以保證深色紗線的強力，同時，深色纖維增重后使得相同支數(shù)紗線單位橫截面纖維的數(shù)量減少，纖維長度縮短、彈性下降，也使紡紗難度加大，造成紡紗制成率及一等品率下降。紗線的綜合成本分析見表3。
2.2.2纖維（或紗線）的后處理成本
為了提高染色牢度、纖維手感及表面光澤，生產(chǎn)中通常在染色后加適當?shù)墓躺珓�、柔軟劑、防染劑等，對染色纖維進行處理；有時這種處理也放在紡紗后，再進行筒子紗或絞紗處理，成本的增加將更大。這樣的處理多用于深色，如棗紅色、紫紅色、藏青色、黑色等。
表3粗紡羊絨紗綜合成本分析
注：以染色前標準重量100kg羊絨纖維計算。
表3中未考慮二等紗對成本的影響。綜合分析表3中一等紗量和紗線成本，可得出不同顏色紗線成本對比結(jié)果為，羊絨經(jīng)染色后紡紗，由于纖維的增重，很深及很淺色最終一等品數(shù)量接近；而對于中深色產(chǎn)品，為了滿足染色牢度的要求，通常會延長染色時間、提高染色溫度，從而造成纖維強力的下降，紡紗制成率的降低。因此，染色對羊絨紗成本的影響為，淺色、深色紗成本比中淺色紗成本低。
3結(jié)論
①山羊絨纖維經(jīng)過染色后，纖維強力及長度均有所下降；染深色時，pH值偏離等電點較大，經(jīng)過高溫、長時間處理，對纖維的損傷較大。
�、诶w維強力下降及纖維長度的縮短，對紡紗過程有直接影響，使紡紗制成率下降、產(chǎn)品一等品率下降。
�、蹖τ谕N原絨纖維，得到深色產(chǎn)品的染色成本、紡紗成本高；但由于纖維增重，彌補了這兩方面造成的影響。
�、苡猛N原絨纖維，紡淺色和深色紗比紡中深色紗成本低。
來源: 印染在線
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