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滌綸仿真絲綢的直接印花工藝
集萃印花網(wǎng)  2010-12-29

    【集萃網(wǎng)觀察】目前,滌綸仿絲綢印花的產(chǎn)品大致有平紋織物,綢緞織物和針織物。為了保證織物的手感,一般均采用分散染料印花,根據(jù)圖案設(shè)計(jì)的要求,個(gè)別花型也有采用分散染料與涂料共同印花的。

  一、印花色漿的配方與調(diào)制

  1、印花色漿配方

  

  2、調(diào)制操作

  (1)將分散染料用溫水調(diào)和,使它充分?jǐn)U散,待擴(kuò)散均勻后,倒入印花原糊中。

 。2)加入尿素。尿素用量與固著條件有關(guān),按固著條件的不同而異。

 。3)加入已溶解好的間硝基苯磺酸鈉溶液,攪拌均勻。

 。4)加入增深促染劑,并攪拌均勻。

  (5)最后加入已溶解好的酒石酸溶液,并攪拌均勻。

  3、注意事項(xiàng)

 。1)用于細(xì)旦滌綸仿真絲綢的印花糊料,由于滌綸的疏水特性,為了確;ㄐ途哂休^高的清晰度和均勻性,并且在染料汽蒸固著時(shí)也能保持花紋輪廓不致滲化,常采用褐藻酸鈉(或酯)、醚化植物膠或醚化淀粉和乳化糊拼混的混合物。

 。2)間硝基苯磺酸鈉是弱有機(jī)氧化劑,主要是在高溫汽蒸過程中,防止具有硝基和偶氮基的分散染料被還原而引起色澤變化。

 。3)在加工過程中,無(wú)論從染料的有效利用率,還是從洗滌時(shí)的污染白地,都必須提高染料的染著率,因此常采用加入增深促染劑的措施。

  常用的增深促染劑有表面活性劑和尿素,但以表面活性劑為主,例如,脂肪酸類的雙環(huán)氧乙烷L(zhǎng)uprintan HDF、硬脂酸環(huán)氧乙烷L(zhǎng)eo-mine HSG。

 。4)酒石酸是PH值穩(wěn)定劑。可以防止偶氮型分散染料對(duì)堿的敏感性而易被分解,但用量必須控制。PH值偏低后,會(huì)使分散染料中擴(kuò)散劑的擴(kuò)散能力喪失,影響其上染性能。

  二、工藝流程

  坯綢半制品→印花→烘干→固著→冷水淋洗→熱水洗→還原清洗或皂洗→熱水洗→針板拉幅烘干

  1、固著。目前采用的方法有壓力汽蒸(高溫高壓汽蒸法)、過熱汽蒸(高溫常壓汽蒸法)和熱空氣(熱熔法)三種。它們的特性為:

  ①高溫高壓汽蒸法。正常固色條件為128~130℃,30min。由于采用密封容器中加熱至高溫使纖維分子結(jié)構(gòu)松懈,染料易滲入纖維內(nèi),因而固色效果好,得色量高,適應(yīng)染料品種范圍也廣。其缺點(diǎn)是間歇性生產(chǎn)。

 、诟邷爻浩舴āU9躺珬l件為170~180℃,6~10min。操作連續(xù)化,但由于熱處理時(shí)間短,需要加入增深捉染劑,以達(dá)到與高溫高壓汽蒸法相似的效果。

 、蹮崛芊。正常固色條件為200~210℃,1~1.5min。由于固色效果不及高溫高壓汽蒸法,所以必須使用增深促染劑和合理選擇印花原糊,以獲得較理想的效果。由于固著時(shí)溫度高,若染料選擇不當(dāng),會(huì)有部分染料升華而產(chǎn)生白沾污,給色量降低,難以得到深濃的色澤。

  2、凈洗。目前印染廠常采用高溫高壓汽蒸法對(duì)分散染料進(jìn)行固著,因此,在凈洗處理時(shí),染料脫落較多。為了提高色牢度,除一般熱水洗外,還需進(jìn)行還原清洗,以進(jìn)一步洗除尚未固著的糊料和織物表面被吸附而未上染的染料,以利于提高色澤鮮艷度。還原清洗宜在松式繩狀洗滌機(jī)中進(jìn)行。

  還原清洗液配方:

  

  織物在70~80℃還原清洗液中處理15~20min,最后水洗,拉幅烘干。

來(lái)源: 印染在線

  
  
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