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    【集萃網(wǎng)觀察】滌綸織物的印花.通常采用高溫高壓的方法.這種印花方法的優(yōu)點(diǎn)是染料的利用率高.色譜齊全.勻染性好.適用的染料品種廣.成品色澤鮮艷，手感良好 但其需用壓力設(shè)備，能耗較高、投資較大。如何降低印花汽蒸溫度是目前毛毯行業(yè)迫切需要解決的問題 為此本工藝對分散染料選型后采用低溫常壓印花工藝作了初步的試驗(yàn).對比高溫高壓印花工藝.在皂洗牢度和摩擦牢度方面都得到了較為滿意的效果。

　　1 試驗(yàn)

　　1.1 高溫高壓印花工藝

　　通常溫度下.在分散染料的印花色漿中.結(jié)晶的染料和溶解了的染料處于動態(tài)平衡 當(dāng)溫度在60～ 70℃時(shí).染料滌綸幾乎不上染：溫度升高至90℃時(shí).染料上染逐漸增加：到達(dá)110℃ 以上時(shí).染料上染速率迅速增大 染料上染纖維后.染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散.這種擴(kuò)散速度與溫度成正比 因此只有加大壓力.使溫度達(dá)到130℃左右.才有較高的上染速率和滿意的染色效果.與其他方法相比固色率較高.分散染料的升華溫度大都遠(yuǎn)高于135℃ .所以固色時(shí)不會產(chǎn)生升華沾色問題。因此，染料品種選擇的范圍廣，織物手感好.但此工藝必須嚴(yán)格控制.若溫度低于120℃.給色量不足：若高于150℃ ，由于染料水解.對拼色特別易產(chǎn)生色差

　　1.1.1 高溫高壓印花的色漿組成

　　分散染料 g

　　滲透劑 500 mL

　　尿素 900 g

　　醋酸 500 mL

　　原糊 v kg

　　溫水 適量

　　總量 50 kg

　　調(diào)制印花色漿時(shí).首先將分散染料用溫水稀釋化開.在不斷攪拌下加人助劑調(diào)勻即可。色漿在存放長時(shí)間后.需再次攪拌均勻后方可使用。

　　1.1.2 高溫高壓印花工藝流程

　　印花一汽蒸（60-1 30℃，20 min）一保溫（50～60 min）一水洗（浴比1：15）一柔軟處理（浴比1：10）一出布一脫水一定形烘干

　　1.2 低溫常壓印花工藝

　　因受高溫設(shè)備、場地和資金等印花條件限制.需要改進(jìn)工藝，因此對分散染料進(jìn)行篩選 選用低溫環(huán)保型的分散染料及新型環(huán)保型的促染助劑.利用助劑的特殊功效把染料單分子帶到滌綸表面.增加表面濃度.而且也減少纖維的表面張力.使運(yùn)動中的染料分子迅速地進(jìn)人滌綸無定形區(qū).增加染料分子的擴(kuò)散率.促使其與纖維分子結(jié)合.從而達(dá)到不使用高溫高壓條件印花染色的目的

　　1.2.1 低溫常壓印花工藝處方

　　分散染料（環(huán)保低溫型） xg

　　滲透劑 500ml

　　助劑DM 500-1000ml

　　尿素 900g

　　醋酸 500ml

　　溫水 適量

　　原糊 Y kg

　　總量 50 kg

　　色漿配制方法同高溫高壓工藝。